皮带硫化接头技术措施

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1、皮带硫化接头技术措施鉴于水泥厂皮带较多，检修较频繁，故对皮带的硫化进行下技术交底。什么是硫化？生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘接强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。皮带硫化接头过程中，必须作必要的准备和有固定的工作过程，才能保证皮带在正常的运行过程中不发生事故。所以棉芯胶带连接应符合以下规定：1、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍。2、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S的尺

2、寸按照下表规定执行。胶带接头的剖割尺寸（mm）皮带宽度B≤500＞500-600＞1000-1600阶梯长度S不应小于200250300硫化连接剖割1—上覆盖胶；2—纤维层；3--运行方向；4—下覆盖胶；3、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。4、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135—145ºC之间，硫化连接剖割尺寸见上图。硫化温度从100ºC起，升到143ºC所需要时间按公式计算：①当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=

3、1.4（14+0.7i+1.6A）②当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4（17+0.7i+2A）中T---保温时间(min)i---纤维层数A---上胶与下胶的总厚度（mm）5、硫化时加压的压力为1—2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa。