炼焦车间岗位技术操作规程

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1、天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程天瑞焦化厂二0一二年四月十五日17天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程编制：周央子张占有核对：鲁要国编审：周央子审核：审定：批准：17天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程目录车间部分4第一章炼焦车间设备参数5出炉部分36第一章炉顶工岗位技术操作规程37第二章上升管工岗位技术操作规程40第三章装煤车司机岗位技术操作规程46第四章推焦车司机岗位技术操作规程57第五章除尘拦焦车司机岗位技术操作规程72第六章熄焦车司机岗位技术操作规程83第七章导烟车司机岗位技术操作规程90第八章捣固机司机岗位技术操作规程101第九章炉前工岗

2、位技术操作规程111第十章推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程115第十一章地面除尘站岗位技术操作规程118热工部分123第一章调火工岗位技术操作规程124第二章测温工岗位技术操作规程145第三章交换机工岗位技术操作规程152第四章焦炉集中控制室岗位技术操作规程163第五章铁件工岗位技术操作规程165第六章热修工岗位安全技术操作规程172第七章炉门修理工岗位技术操作规程191第八章5T旋转起重机安全技术操作规程196第九章维修工岗位技术操作规程199第十章焦粉抓斗岗位技术操作规程20217天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间部分17天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程

3、第一章炼焦车间岗位技术操作规程1概述新建两组2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉（即由1、2号组成）布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。煤塔端部设捣固机检修站。2×55孔JNDK55-07型大型捣固焦炉年产110万t/a，采用单U形集气管（焦侧），双吸气管。焦炉出焦除尘采用干式除尘地面站；装煤除尘采用地面站和双U型管烟气转换车相结合的形式，装煤时将烟尘导到第n+2和第n-1孔炭化室，并把炉头烟通过机侧装煤集尘干管送往地面站。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台

4、顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，两端设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。两座焦炉共用一个高度90m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在2号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统并预留熄焦车检修用迁车台位置，在1号炉外侧区域预留一套干熄焦装置位置。2工艺流程流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经预破碎、配合、粉碎、调湿后，通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用24锤固定捣固机分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过装煤车装入炭化室。煤饼在炭化室内隔绝空气加热至950—1050℃，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。约8

5、00°C荒煤气经桥管氨水喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700—850℃降至85℃左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为40-50℃，再经调节旋塞、孔板盒、交

6、换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。装煤过程中荒煤气通过导烟车采用N+2，N-1方式实现无烟装煤。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及

7、有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。17天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程加热热热废气大气烟囱装煤推焦车煤加热用焦炉煤气粉碎机室煤塔配煤室煤场来原料煤预破碎机室集尘管道喷淋控时冷却喷洒烟尘上升管导到n+2和n-1炭化室荒煤气出焦烟尘熄焦塔炼焦炉拦焦机熄焦车装煤烟尘焦炭双U形导烟管式导烟车焦炭控温控压大气焦台吸气管送煤气净化车间除尘地面站外运筛焦楼焦槽集气管17天瑞焦化炼焦车间岗位技术操作规程3主要设备及性能焦炉主要机械配置表

8、序号名称数