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1、双金属片级进模设计摘要对于大批量的零件，尤其是板料，冲压生产具有生产效率高，成本低等优点。针对这种情况，论文首先对模具行业的发展现状，存在的缺点进行了分析与论述。然后对该零件进行工艺分析，通过对比各种加工方案的优劣，选定了用级进模来制造该双金属片。然后初定加工方案与模具结构形式，对模具与零件参数进行工艺性计算、分析，确定模具间隙、排样形式与搭边值、刃口尺寸以及模具冲裁力、压力中心的计算。最后进行模具具体零部件的设计与选用，包括各零部件的结构形式、具体尺寸、材料等进行确定。分析模具主要零部件尺寸精度与形位公差要求，根据现有加工方法，编制模具主要零件的加工方案，并填写工艺流程卡。为得到的零件平直
2、度比较高，采用弹性卸料装置，而冲出的零件与废料堆积在模具内，易引起安全事故，故在下模板上加工出一个比凹模内腔大的孔，使冲出的零件与废料直接落到地面。并采用导料板和导料销导向，挡料销粗定位，再用导正销来精定位，采用手动送料，选用可倾式压力机。关键词：模具冲压工艺材料-30-ProgressiveDieDesignofBimetallicstripAbstractFormostofparts,especiallysheets,stampinghastheadvantageofhighproductionefficiencyandlowcost..Primarilyaimingattheneces
3、sityofstamping,thedissertationgivesanalysisanddiscussionaboutthestateofdevelopmentandtheexistenceofshortcomings.Thenmakeaprocessanalysisoftheparts,theprogressivediehasbeenusedtomakethebimetallicstripbycomparingthestrengthsandweaknessofvariousprocessingscheme.Afterthat,processingschemeanddiestructur
4、eformarepreliminaryselected，thenmakingprocessofcalculationandanalyzetotheparametersofdieandparts,determiningthecalculationofmodelclearance,Nestingintheformandcutting-buildingsidevalue,cuttingedgesizeanddieblankingforce,centerofpressure.Eventuallydesigningandchoosingspecificdieparts,includingensuret
5、hestructuralform,specificdimensionandmaterialofeachParts.Analyzedthemainsizeprecisionofpartsandshapeandpositiontolerances,accordingtotheexistingprocessingmethod,makingprocessingschemesforthemainpartsandfillingintheprocesscard.Inordertogainahigherflatness,weusetheelastictripper,howeverthepartsandwas
6、teswhichbeenrushedouteasilyleadtosafetyaccidents,sothedieplateshouldbediggedastraightholetooffloadthepartsandwaste,thenuselocatingpinofblankingpunchtofinepositioning,usemanualfeedingalsoelectthetiltingpressandusethehooksrakingpartsoutwhenitfinishedtenparts.Keywords:Mould;Pressprocess;Material-30-目录
7、第一章概述-5-1.1冲压模发展现状-5-1.2我国模具行业存在的问题-9-1.3拟采用方案-11-第二章工艺分析设计计算-12-2.1本设计零件作用与特点分析-12-2.2零件的工艺性分析-12-2.3加工方案比较与确定-13-2.4工艺与设计计算-15-2.4.1冲裁模初始双边间隙-15-2.4.2凸凹模刃口尺寸确定-15-2.4.3搭边值确定-16-2.4.4排样设计-17-2.4.5冲裁工艺力计算-1
