电转炉汽化烟道与汽包系统工艺管道方案

《电转炉汽化烟道与汽包系统工艺管道方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、高速铁路用钢技术改造项目余热锅炉管道安装工程施工方案编制：王俊文审核：批准：2014年9月2日施工组织设计会签单工程名称高速铁路用钢技术改造项目余热锅炉管道安装工程施工方案一钢项目部项目经理：管道专业负责人：监理公司总监理工程师：专业监理：安全监理：总工程师评审结果安装公司项目部相关部门项目经理：项目总工：安全员：质量员：施工员：管道公司相关部门会签项目经理：项目副经理：技术员：安全员：质量员：施工员：一、工程概况本工程管道具有工程量大，温度高、压力高、工期紧等特点，需精心组织，严细策划。1.工艺管道

2、分8大系统序号简称图号1蒸汽管道010.16A104A21R-TE0032排汽管道010.16A104A21R-TE0053给水、给水再循环及除盐水管道010.16A104A21R-TE0044杂项管道010.16A104A21R-TE0075蒸汽蓄热器设施设备及管道010.16A119A01R-TE0016高、低压强制循环水管道010.16A104A21DR-14877高压自然循环水管道010.16A104A21DR-14888排污管道010.16A104A21R-TE0062.工程量：共计管道10

3、800延米，重量达291吨，阀门680个，各类管件2075个，管托及支吊架618个。其中DN>=200管道2389m，193.9吨，约占总米数的1/4，约占总重量的2/3.3.主要工作介质：饱和蒸汽和汽水混合物4.工作温度：最高为271℃5.工作压力：高压强制循环水为5.6MPa，高压自然循环水为5.15MPa，主蒸汽为4.0MPa。6.试验压力：高压强制循环水为9.18MPa，高压自然循环水为8.2MPa，主蒸汽为8.19MPa。7.按材质划分为3类：（1）20G约220吨；占总量的75%。（2）2

4、0#约60吨；占总量的20%。（3）06Cr19Ni10约10吨；占总量的5%。8.按介质类别划分为以下22项，见下表。序号管道名称介质名称工作参数设计参数耐压试验压力管道等级温度℃压力Mpa温度℃压力Mpa试压介质压力Mpa1低压强制循环水热水2242.52242.6清洁水3.97GC22高压强制循环水热水2715.62715.7清洁水9.18GC23高压自然循环水热水2505.152595.2清洁水8.2GC24给水热水2594.52595.2清洁水7.8GC25给水再循环热水1200.41200

5、.5清洁水0.75GC36除盐水除盐水200.6500.6清洁水0.9　7排污管道热水25042594.5清洁水8.19GC28排汽管道蒸汽2501.62591.9清洁水3.46GC29主蒸汽蒸汽25242594.5清洁水8.19GC210自用蒸汽蒸汽2501.62601.9清洁水3.46GC211主蒸汽排汽蒸汽25042594.6清洁水7.46GC212定期排污扩容器排汽蒸汽2500.42590.5清洁水0.89GC213循环水管道蒸汽蒸汽1201.91202清洁水2.72GC214除氧器排汽蒸汽2

6、505.92596清洁水9.23GC215除氧器安全放水、排污管道热水1590.61590.7清洁水1.05GC316汽包安全放水、排污管道热水2504.772594.9清洁水7.63GC217定排冷却水及冷凝水管道常温水350.5350.5清洁水0.9　18加药管道氨溶液1590.71590.8清洁水1.2　19加药管道磷酸盐溶液2505.052595.1清洁水8.05　20加药、取样管道热水2505.052595.1清洁水8.05　21加药装置补水管道除盐水常温0.6500.6清洁水0.9　22工

7、业冷却水冷却水常温0.6500.6清洁水0.9　9.必须按压力管道质量体系文件进行施工压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。二、工程实物量：一高、低压强制循环水管道010.16A104A21DR1487　序号部位管道规格材质管道（m）管道（Kg）　1低压循环水管道DN25~DN20020#56113973.98　2高压循环水管道DN25~DN45020G1474105

8、051.3　　　　　2035119025.28二高压自然循环水管道010.16A104A21DR1488　序号部位管道规格材质管道（m）管道（Kg）　1垂直烟道下降管φ73*5--φ273*14.220G16310828　2垂直烟道上升管φ73*5--φ114.3*6.320G10169488　3蒸发器支撑梁下降管φ168.3*1120G1405973　4蒸发器支撑梁上升管φ114.3*6.320G53889　5水冷壁循环水下降管　　　　　　5.1φ32