转炉汽化冷却系统方案

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1、炼钢二期工程转炉汽化冷却系统施工方案批准：审核：编制：首冶三公司迁钢项目部2005年5月13日２２炼钢二期工程转炉汽化冷却系统土建及钢结构施工方案一、编制依据：1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司二期工程转炉炼钢系统转炉烟道汽化冷却系统图纸：低压配电室建筑、结构图X4216J11转炉烟道汽化冷却系统施工图X4216J122、转炉烟道汽化冷却系统工程应用的主要规范、规程GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2002《建筑地

2、基基础设计规范》JGJ79-2002J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB5214-2001《组合钢模板技术规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3787502428716《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037《现行冶金工程施工标准汇编（下）》DBJ01-41-2002《建设工程监理规程》GB50194-93《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

3、范》２２DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》YB3301-92《焊接H型钢冶金工业部标准》二、工程概况及工程特点(一)工程概况二期炼钢系统转炉汽化冷却系统工程位于一期主厂房DE跨20~23线之间。本工程是在一期的基础上向北延伸，抗震设防度为7度，场地土类别为二类。工程主要包括基础、低压配电室、给水泵基础、除氧器钢平台、蓄热器钢平台等。▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。1、蓄热器钢平台基础采用桩基础（10个），顶标高为-0.500，底标高-2.500（-2.700）。四角钢筋为4Ф20，其余为20Ф16，横筋、箍筋采用Ø8

4、间距150。-2.500以下为φ1200人工挖孔灌注桩，桩长约7m，桩底进入强风化黑云斜长角闪片麻岩约2m，要求单桩承载力特征值不小于5000KN，并做单桩竖向承载力特征值载荷试验（由专业队伍施工）。蓄热器钢平台分两层。其中▽6.000蓄热器钢平台（钢梁顶标高5.994）要求与一期钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。▽10.88蓄热器钢平台（钢梁顶标高10.874），建筑面积约为186.3m2。平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋-80*6间距500，平台周圈设栏杆。平台柱、梁采用焊接H型钢，材质有Q235-

5、B.F、Q345-B两种。剖口焊缝及对接焊缝要求进行无损探伤，焊缝等级为二级，碳弧气刨清根，２２其余角焊缝为三级。钢框架柱安装前，基础挖至-2.2m，要求底部用M10水泥砂浆找平，安装校正后用C30细石砼灌实，钢柱施工完毕后用C15素砼包裹（800*500）至地面以上100。基础间设连梁，梁宽400（300）、梁高600（400）。梁顶标高为-0.500，连梁的纵筋锚入承台内35d，上下布置通长筋5Ф25（3Ф25），箍筋Ø8间距200，拉结筋2Ф12。砼：承台、基础连梁为C25，垫层为C10。砼保护层：承台底面为50mm，承台顶面为40mm，基

6、础拉梁为40mm，钢筋的砼保护层为50mm。1、低压配电室为现浇钢筋砼结构，门窗采用彩板门窗，安装与墙轴线位置。墙体采用MU10机制红砖，墙厚240mm，M7.5混合砂浆砌筑。要求地基承载力特征值≥120KPa，屋面梁板采用C20混凝土板，基础采用C10砼垫层，MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。2、给水泵基础（5#、6#）位于一期给水泵房内，原有地坪需凿除，凿除量：12.16m2，待设备施工完后，原样恢复，恢复量：12.1m2。给水泵底底标高为-1.250，顶标高0.05。地基承载力特征值fak=160KPa，遇回填土分层回填级配砂石，压实系数

7、>0.96，基底以上回填土要求分层夯实，压实系数>0.94。钢筋“Ø”—HPB235级，“Ф”—HRB335级，底板钢筋Ф12间距200，钢筋保护层厚度40mm。砼要求：垫层C10，其它C25，二次浇灌层为C30微膨胀细石砼。3、２２除氧器钢平台（10.63、13.00、16.500、18.70）中13.00钢平台与一期13.00钢平台连接成整体，相连接处栏杆拆除。所有平台周圈（包括钢梯）洞口设栏杆，每层平台底部满铺6mm花纹板，下设加劲肋。每层平台之间都设有钢梯。新建柱与原有柱连接均采用剖口等强度焊接，焊缝等级为二级，角焊缝为三级。所有新建钢材

8、除锈等级为St3，钢材材质为Q235—B.F，焊条4303。所有钢构件均除锈后刷防锈漆一道，面漆二道，漆膜厚度≥150um，颜色同一期蓄