基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计

基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计

ID:34020387

大小:394.08 KB

页数:6页

时间:2019-03-03

基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计_第1页
基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计_第2页
基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计_第3页
基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计_第4页
基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计_第5页
资源描述:

《基于cadcaecam技术的按键注塑模具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、万方数据文章编号:1005.3360(2008)12-0066-05基于CAD/CAE/C』W技术的按键注塑模具设计DesignoflnjectionMoldforButtonBasedonCAD/CAE/CAM。摘要:分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按钮的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了樱具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD,CAE/CAM技术提

2、高了模具设计的效率。缩短了樱具设计和制造周期。降低了成本。·Abstract:Structuralcharacteristicsofbuttonwereanalyzed.InjectionmoldingprocesswasanalyzedandsimulatedbymeansofMoldflow;gatingsystemandcoolingsystemweredesigned.3-DpartingwasdonebyusingProlEbasedonthesimulation。ManufacturinginformationextractedfromPr

3、olEwasintroducedintoMasterCAM.NCautomaticprogrammingandsimulationmachiningformoldpartwerefinishedbyMasterCAM.Comparedwiththetraditionalmolddesignmethod,thee仟iciencyofmolddesignwasimprovedbasedonCAD/CAE/CAM。theperiodofmolddesignandmanufacturingwasshortened,andthecostwasreduced.。关

4、键词:按键;模拟分析;三维分模;模拟加工。中图分类号:1_Q320.52*文献标识码:A9Keywords:Button;Simulationanalysis;3-Dparting;Simulationprocess~肿一4《牛口噼啡⋯种*⋯哪一*%螂p’嘞榔;舯”v㈣州⋯¥””一嘲蹿’秽;≯帮“秽甜g≯口f秽7帮帮#删∞辨”础删带淞雠。獬嘲w咿o“⋯川”⋯”叩州4矿44蛳4#≈一”。≈#塑料制品的广泛应用使注塑模具得到了迅猛发展,对注塑模具设计和制造的要求也越来越{高⋯。而传统的手工设计与制造方式已经大大地制约了生产的发展。计算机辅助设计/计算机辅助

5、分析/计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)技j术的发展满足了这种客观实际的要求,并取得了:显著的经济效益【2l。本文以按键为研究对象,应用CAE分析软件Moldflow对塑件的注塑成型过程:进行分析,确定了最佳浇I=I位置、浇注系统形式、冷却系统以及成型工艺参数。基于Pro/E软件进行产品的三维分模,确定了型腔和型芯结构,并在此基础上进行了模具主要零件的模拟加工和数;控编程。;:1按键结构分析按键属于小型塑件,成型材料用ABS。如图l所示,其壁厚为1.6mm,其外形尺寸为22.4mm×9.4mm×7.25mm。按键外形结构比较复杂,四周都有圆角过渡

6、。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕,同时不产生明显的翘曲变形。塑件两侧都带有侧孔,需采用侧抽芯机构。可设置侧型芯,利用侧滑块和斜导柱驱动,便于分型。另外,为了从成型零件上顺利脱出塑件,必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的脱模斜度。塑件的转角处应尽可能采用圆弧过渡,以增加塑件的强度和改善充模流动性,同时增加●●●■l_·■●●■■■■●●_·■●■-I收稿日期:200B.08.10∥一佧鲁捆龠郝洪艳(1976一).女.辽宁抚m,K.南京工程学院讲师.主要从事CAD/CAM、模具设计与制造等方面的研究。。。o_oo。。。ooo-o-·__

7、--_o●--__-___,万方数据美观程度。▲叠1拽键产吕圈Fig.1Productdrawingolbutton2按键CAE分析体的表面黏度下降,流动性增加,有利于型腔的充填。将利用Pro/E创建好的按键三维模型通过IGEs;矗圈3潦注系统鲥囊文件转换格式导入到Moldflow中进行注塑成型过{5‘g’3s‘m蝴m讲g枷9373‘。m程模拟分析。前置处理过程需要对模型进行网格12.3充填分析模拟划分并选择成型材料”】。i2.1最佳浇口位置分析及确定注塑成型时,首先要确定浇121的位置,浇口位置对制品质量有着直接的影响,它应开设在塑件断面较厚的部位,

8、使熔体由厚断面流入薄断面,而且开设的位置应能避免塑件表面产生熔接痕,最后还应有利于型腔中的气体

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。