珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析

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1、珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析汇编（内控）生产技术部2013年1月-0-珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析汇编珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析汇编序号事件基本情况原因分析暴露问题防范措施落实整改11月12日#1机组给水流量低低造成锅炉MFT跳机1月11日11时45分，由于煤质差，炉膛大量垮焦，造成#1炉捞渣机渣船内存渣过多，捞渣机过负荷跳闸，预计短时间无法恢复捞渣机运行，机组被迫逐渐降低负荷。1月12日1时15分，预计在短时间内仍然无法恢复捞渣机运行，灰斗内存渣量超过了液压关

2、断门允许载荷，达到了必须停炉处理的条件。值长向省调申请停运机组，并安排锅炉由干态转湿态运行。1时18分主汽温度由540℃由于煤质差，炉膛大量垮焦，捞渣机渣船内存渣过多致使捞渣机跳闸，多方设法并经过近13个小时努力处理后，预计在短时间内仍然无法恢复捞渣机运行，灰斗内存渣量超过了液压关断门允许载荷，达到了必须停炉处理的条件。在申请停运机组过程中，值班员进行锅炉干态转湿态的操作。1、煤质差，需加强燃煤质量监督管理和掺配掺烧工作。2、锅炉结焦，锅炉干态转湿态操作中汽温低、给水流量低，需加强运行管理及培训工作

3、。1、加强燃煤质量监督管理，认真落实燃煤掺配掺烧实施方案。2、加强捞渣机检查维护工作，及时发现异常情况，并采取针对性安全技术措施，将隐患消除在萌芽状态。3、完善防止锅炉结焦、防止捞渣机故障和防止锅炉MFT动作的安全技术措施。4、强化技术培训，提高对超临界机组锅炉干态转湿态等操作的前瞻性分析和操作水平。珙县电厂发电车间已制定干湿态转换的技术措施，并组织各值学习。-31-珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析汇编开始迅速下降，值班员立即关小给水旁路调节门，减少给水流量，增投油枪，增加A磨煤机容量风加强

4、燃烧，并手动关小汽机调门减负荷。1时28分机组负荷158MW，主汽压力由11.5MPa上升至13MPa左右，省煤器入口流量360t/h，给水流量低低（动作值390t/h）引起锅炉MFT动作，机组解列。在处理汽温下降时，值班员关小给水旁路调节门，减少给水流量，增投油枪，增加A磨煤机容量风加强燃烧，并在手动关小汽机调门减负荷的过程中，主汽压力由11.5MPa上升至13MPa左右（电动给水泵额定压力13.7MPa）造成锅炉进水困难是造成给水流量低低引起锅炉MFT动作，机组解列的直接原因。21月16日#2机

5、组A引风机跳闸，炉膛压力高高造成锅炉MFT跳机1月16日3时23分，#2机组负荷400MW。A引风机#1号油泵跳闸，#2号油泵联动后又跳闸，由于油压低引起A引风机跳闸，联跳A送风机。锅炉燃烧不稳定，值班员立即投油，进行燃烧调整。1、A引风机油泵热继电器配置较小，动作值偏低，需重新校核或改造。2、B引风机动叶由10%增开到40%时动叶空行程大，需校核。3、RB未投入，需尽快完善RB投运条件。4、运行人员事故预想、事故处理水平不足，需加强培训工作。1、尽快完善自动装置，保证可靠投运RB。2、检查校核引风

6、机油泵热偶动作值，择机对引风机油站进行改造。3、检查校核B引风机动叶行程，保证动叶特性良好。4、加强培训，提高对引风机跳闸后炉膛负压变化趋势的分析，提前做好事故预想，防范未然。发电车间已经组织人员学习。加强培训，提高对引风机跳闸后炉膛负压变化趋势的分析，提前做好事故预想，防范未然。-31-珙县电厂2012年机组非正常停运事件分析汇编3时23分33秒，炉膛压力开始变负至－410Pa，B引风机动叶自动由32%减到10%，B引风机电流由207A减到160A。3时23分50秒，B引风机由自动切为手动。由于投

7、入油枪，炉膛燃烧增强，炉膛压力开始变正，立即手动开启B引风机动叶（开度由10%开到40%），过程中B引风机电流（160A）基本无变化，3时24分30秒，炉膛压力增大至保护动作值（1960Pa）致使锅炉MFT动作，机组解列。A引风机油泵热继电器配置较小，动作值偏低，加之厂用电压偏低，在波动中电流超过热继电器动作值，导致#1油泵跳闸，#2油泵联动后同样由于电压低，热继电器动作，导致两台油泵停运，引风机跳闸，联跳A送风机，致使锅炉燃烧不稳定。RB未投运（自动不可靠），处理时只能依靠值班员手动调整，在B引风

8、机动叶由10%增开到40%时实际出力基本无变化（动叶空行程大），过程中炉膛压力增大至保护动作值（1960Pa）引起锅炉MFT动作，机组解列。32月3日#1机组水冷壁泄漏停机#1机组负荷350MW，运行方式正常。6时45分发现标高45米前墙中间混合联箱中部水冷壁泄漏。16时40分#1机组解列。停炉后检查，发现原始泄漏点位于标高45米中间混合集箱入口水冷壁管（炉宽方向从左至右第360根水冷壁，材质SA-213T12，规格Φ31.8×5.5初步原因分析为水冷壁管屏膨胀不畅，