回柱绞车检修工艺流程及验收标准

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1、回柱绞车检修工艺流程1.拆卸：１）清理回柱绞车表面煤泥等杂物，检查滚筒、齿轮罩、制动闸以及底盘等主要零部件是否齐全完好。２）拆掉电动机，交由电修班检修。３）将制动闸总成由底盘上拆下。４）将大小齿轮罩拆除，将滚筒、传动齿轮轴吊出。５）将齿轮减速箱拆下吊出，放出废旧齿轮油。2.检修：１）将绞车底盘变形损坏的部位进行补焊整形，将油污、锈蚀点清理干净，涂刷防锈漆。２）检查各开式传动齿轮的磨损情况，看有无变形、断齿和磨损超限现象。同时检查齿轮罩有无变形开焊，并对其进行修复。３）清洗检查滚筒轴承磨损及润滑情况，损坏予以更换，如能继续使用加入2/3空

2、腔的润滑脂。检查压绳装置，使其转动灵活，固定牢靠。４）检查齿轮减速箱内的齿轮、轴承的间隙是否符合要求，蜗轮蜗杆磨损量与接触位置是否符合标准，如不符合就予以调整或更换（细节参照减速箱检修工艺流程）。检查输入输出轴的密封件如损坏就予以更换，接合面清理干净涂密封胶复装，加入适量润滑油。５）检查联轴器，将松旷的联轴器和锥柄圆柱销更换，将损坏的缓冲胶圈更换，并采取可靠的防松措施。６）检查制动闸带的磨损情况，如磨损量超标或铆钉距离闸皮表面过近，需重新铆制闸带。并将制动闸各转动部位修理灵活。3.装配：１）将减速箱装到底盘内，用连接螺栓固定牢固。并将制

3、动闸总成安装好，并保证转动灵活，动作到位。２）将检修好的电动机装到底盘内，调整两联轴节之间的间隙，使其符合２～３mm的要求，并找平找正后固定牢固。３）将齿轮下罩固定到底盘上，将中间传动轴和滚筒吊入底盘，调整齿轮啮合间隙和间隙，用固定挡块定位后固定牢固。４）在开式齿轮上涂抹润滑脂后将齿轮上罩安装好，再将联轴节护罩安装固定。1.验收试运转：１）试运转前，先观察运转部件与固定机体相接触的部位，然后手动盘动联轴节，看有无卡滞摩擦现象，再由电工送电试车。２）试运转时间不少于2小时，中间还需反转试验，主要观察轴承有无异常升温，减速箱内无异常声音，有

4、无漏油迹象。３）外观零部件符合验收标准，整机试验完毕后按规定涂刷油漆。回柱绞车质量验收标准1、螺栓、垫圈、背帽、油杯、油堵、护罩齐全、完整、紧固。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半。3、螺母必须拧紧,螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度。4、齿轮油油质清洁，油量适当，油面应不低于蜗杆中心,不漏油,转动无异响。5、蜗轮减速箱润滑油的温度不允许超过700C。6、齿轮顶隙不大于0.5模数，形式传动齿轮咬合不少于沿齿长的40%。7、齿厚磨损不超过原齿厚的25%。8、两对轮端面间隙应在2～4

5、mm之内，径向位移≤1mm，弹性联轴节皮圈外径与孔径不大于4mm,螺栓有防松装置。9、滚筒无严重磨损,无裂纹，无变形。10、齿轮罩、护罩无变形，连接牢固，运转是无磨齿轮现象，声音无异常。11、底盘无开裂,无严重变形。12、外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。13、空载试运转15分钟应达到机身平稳，无异常振动,无异响。