煤化工空分车间规程

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1、KDONAr-45000-12000-1500空分装置操作规程编写：审核：审定：批准：新能能源有限公司空分车间-55-目录第一部分氧、氮分离系统操作规程第二部分氩系统操作规程第三部分增压透平膨胀机组操作规程第四部分低温液体贮槽操作说明第五部分液氧泵操作规程第六部分液氩泵操作规程第七部分安全规程-55-第一部分氧、氮分离系统操作规程一.岗位任务45000Nm3/h空分装置利用深冷法将空气液化，在精馏塔内将空气分离，采用内压缩流程，主要是为气化车间德士古气化装置提供高压氧气；正常生产时为全厂提供仪表空气、装置干燥洁净空气及全厂所需高低压氮气。此外本装置还生产部分液氧、液

2、氩和液氮外供产品。二.装置性能说明（一）产品指标产品纯度流量（NM3/h）冷箱出口压力（MPa）备注氧气99.6％O2450008.5MPa(G)内压缩中压氮气≤10PPmO230002.1MPa(G)间断使用，贮存系统供低压氮气≤10PPmO2120000.45MPa(G)下塔顶部抽出液氩O2≤2PPmN2≤3PPm150050KPa液氧99.6％O2100050KPa可互换生产液氮≤5PPmO250050KPa仪表空气露点-65℃2000最大可提至4000≥0.7MPa(G)增压机中抽出装置空气2000≥0.5MPa(G)纯化器后抽出注:Nm3/h指0℃，101

3、.325Kpa状态下的体积流量(以下同);（二）生产能耗1.电：638kw2.中压蒸汽：122.5t/h（9.81MPa，540℃）3.低压蒸汽：5100kg/h（2.50MPa，200℃）4.正常启动时间：36小时（从启动膨胀机组到氧产品纯度合格）-55-5.运转周期：2年6.装置加温解冻时间：24小时7.装置操作弹性：75～110％三.流程简述一，基本原理干燥空气的主要成份如下:名称化学代号体积百分比重量百分比氧O220.9523.1氮N278.0875.5氩Ar0.9321.29空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量

4、则随着温度和湿度而变化。空气中的主要成份的物理特性如下:名称化学符号标准大气压下的液化温度(℃)标准大气压下的固化温度(℃)临界温度(℃)临界压力MPa(A)氧O2-183-218.4-1195.079氮N2-195.8-209.86-1473.394氩Ar-185.7-189.2-1224.862空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出

5、冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>-55-氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取二，工艺流程简介本套装置的成套工艺流程详见附图(CF285.00000LC共

6、10页)。1.1空气过滤器及空气压缩系统过滤系统工艺指标操作要求等条件找来说明书后补充该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组成。含尘空气入空气过滤器，过滤掉其中机械颗粒、粉尘等。经过滤的空气吸入空气压缩系统，被空气压缩系统压缩到0.53MPa.G后进入空气预冷系统。2.1空气预冷系统本系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成预冷系统主要技术参数2，2空气冷却塔型式双层填料塔处理气量228000Nm3/h工作压力0.525MPa.G空气进口温度≤100℃空气出口温度≤14.5℃冷却水流量500m3/h-55-冷冻水流量100m3/h2.3水冷塔型式填料塔工作

7、压力常压冷冻水出塔温度≤12℃污氮温度28℃污氮流量115000Nm3/h2，4工作原理及流程说明本系统的目的是将由空压机来的高温空气降至～14.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。冷却原理是使空气与水在填料中充分混合换热后使空气温度下降，而其中的冷却水由凉水塔来经P2301或P2302加压后送入空冷塔中部，冷冻水是利用由分馏塔来的干燥污氮气吸收水份的潜热，将由凉水塔来的循环冷却冷却，经P2303或P2304加压后进入空冷塔上部。具体流程详见CF285.00000LC。空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔，空气由空气压缩机送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料