棉针织布练染一浴工艺探讨

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1、第一届广东纺织助剂行业年会论文集棉针织布练染一浴工艺探讨周孟怡(广州市今越纺织助剂有限公司)刘建国(惠凯染整有限公司)攘要，本文通过生产实践，比较了棉针织布染中、深色时常规染色工艺、练染一浴染色工艺的各项成本，探讨了棉针织物练染一浴染色工艺的可行性及经济效益．关健词-棉针织布、常规染色工艺、练染一浴染色工艺、成本、节能减排、增产创效一、引言据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7N。印染行业属于高耗能

2、、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。噪整工艺技术在染料行业、助剂行业、机械行业创新发展的支持下，不断得到发展。节能减排、优质低耗，是染整技术发展永恒的主题，印染行业要进一步搞好节能减排，同样要搞好染整工艺技术的创新发展。棉针织布的染整加工目前常用工艺是采用双氧水煮漂前处理，然后再染色，如果采用活性染色工艺，且染色一次性成功，则通常需要9小

3、时左右，不但耗时、耗电、耗汽，且产生大量的清洗污水，加重了排污的负担．练染一浴助剂删E02580正是为解决染整行业高耗能、高耗水的难题而设计开发的新型助剂，棉针织物一般不需做煮漂前处理直接染色，即可保证染色织物的色光、深度、牢度，还可减少布损，避免折皱印，减少柔软剂的使用量。二、生产工艺1．棉针织布常规染色工艺流程(中深色)坯布——煮漂——洗水——过酸中和——除氧——活性染色——水洗一过酸一皂洗—一固色一一过软-220-第一届广东纺织助剂行业年会论文集98℃x45’2、进布I防皱剂3、分批加煮练助剂l稳定剂lH。吼(5嘶)4、降温

4、洗水一次或两次5、加酸中和：邺0．59／1，冷行10分钟6、除氧：加除氧酶0．59／1．50℃x30’7、洗一次水，或直接染色田1，常规前处理加工曲线1．09／11．Og／10．59／l39／129／1冷行lO’始染色2．棉针织布练染一浴工艺流程2．1练染～浴工艺流程一(普通织物)坯布——加练染一浴助剂——180℃×20’——排水(排1／2水量)——进水(按染色浴比添加)——活性染色——水洗一过酸——皂洗一固色——过软常80℃X2∥l、进坯布2、加19／1mqYUEe2580．升温80℃x20’3、排水(捧I／2水量)4、进水(按

5、染色浴比添加)5、加染料6、加元明粉(45-60’)7、加苏打(三钠)(45-60’)8、捧水，洗水。后处理(过酸、皂洗、固色、过软)圈2·练采一港染色工艺曲线(一)．221．第一届广东纺织助剂行业年会论文集2．2练染一浴工艺流程二(纱支较粗，厚重，含杂量多)常温95℃x20’1、进坯布2、加19／l／INYUE92580，升温95"(2×20’3、排水4、进水5、加染料6、加元明粉(45-60’)7、加苏打(三钠)(45"-60’)8、捧水，洗水，后处理(过酸、皂洗、固色、过软)圈3t练染一浴染色工艺曲线(=)3．成本比较(按加

6、工1吨坯布计算，浴比为l：10)3．1前处理助剂成本比较(表一)常规前处理工艺练染一浴工艺单价合计烧碱29／l20kg3．7元，lcg74元，吨双氧水39／l30kg2．0：Yr,／kg60元，吨稳定剂0．59，l5kg6．5：Yr_√kg32．5元，吨枧油lg／l10kg8．0元／lcg80元／吨防皱剂lg／I10kg5．0Yr_,／kg50元，吨2580练染一浴助剂lg／l10kg28．0元／lcg280元，吨助剂总成本(元)296．5元，吨280：Yr,／kg3．2前处理其它成本比较(表二)(表一：前处理助剂成本比较)项目水

7、时间电汽布损排污常规前处理工艺3吨3H5-8％3吨练染一浴工艺(一)1吨lH省3-5％1吨练染一浴工艺(二)2吨1．2H省3-5％2吨新IH-E艺成本比较上I一2吨01．8—2H上上2—3％上l一2吨．222．第一届广东纺织助剂行业年会论文集4．练染一浴色牢度测试(表三)(表二：前处理其它成本比较)色别红3RN黄3BN兰FNR黑B150洗水牢度干磨擦牢度湿磨擦牢度深兰0．520．363．443_4咖啡1．62O．721．0843-4深紫0．412．443-4深灰0．74O．501．7443—4浅灰1．260．701．624(表三：

8、练染一浴色牢度测试)三、综合结果讨论练染一浴工艺与常规染色工艺比较，有如下优点：1．省时：可节省加工时间1．5小时以上，提高生产效率。2．节能：缩短染整加工时间，节省水、电、汽消耗。3．减少排污：1吨加工布可减少污水排放量10-20吨。4．降低染整