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时间:2019-03-03
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1、电厂大口径管道施工中应注意的几个问题〈摘要〉本文主要介绍了现代大型火力发电厂2X600MW机组的循环水管道施工,结合施工时的具体情况,针对大型埋地钢管的下料、卷制、焊接、组对、槽钢加固圈的安装、喷砂除锈、刷漆防腐、管道安装、水压试验等施工过程中容易出现的问题,提出了解决的办法。尤其对大口径管道的特加强级防腐施工提出了独到的见解,能够确保防腐施工的外观质量和内在质量,给现代电厂大口径管道的施工积累了宝贵的经验。现代建设的大型火力发电厂2X600MW机组的循环水系统一般采用钢制埋地管道,为节约用水,循环水用水逐渐趋向于采用中水,
2、为了确保管道的使用寿命,对管道内外壁的防腐采用特加强级防腐。钢管的直径一般为DN3000,§14〜18mm厚,管道外壁使用槽钢加固圈进行加固,槽钢规格一般为[14~16,间距布置一般为l・8~2m。笔者以正在建设的某2X600MW火力发电厂的厂区大口径埋地敷设循环水管道的施工为例,结合施工的实际情况,提出施工中应注意的几个问题,以供大家借鉴和探讨。1、材料的选择。钢板长度可采用定轧,板长为钢管的中心径周长+50mm,板宽一般不限。采用定轧可以降低钢板制作时的损耗,相比每吨钢板增加的定轧费用要节约很多。2、钢板的下料。下料前找
3、方是很重要的。但还要注意另外一道重要工序,即对钢板的两个长边边缘的检查,主要检查在钢板轧制完成后切板时是否有夹层和裂纹。采用半自动切割机气割坡口时应十分注意钢板轧制切板的方向,一般按照下列原则执行:卷圆的方向应为切板的方向。气割坡口形式为X型坡口。3、钢板的加工。钢板的卷制一般在三辐卷板机上进行。卷制时首先要注意钢板进卷板机时要对正,以防止卷成椭圆,另外还要注意及时清扫钢板上脱落的氧化皮,以防止在反复卷制过程中坚硬的氧化皮对钢板母材表面造成轧痕,影响涂漆的表而质量。由于钢板不留工艺引板,所以焊接完成后需要在卷板机上进行二次找
4、圆。焊接采用埋弧自动焊。因钢板卷制成圆筒后具有一定的强度,所以在卷制过程中筒体不需要使用支撑来防止变形。4、钢管组对焊接。首先采用简易的管道组对装置进行管道的组对。组对完成后,环口采用埋弧自动焊焊接。组成管段后,要对两端的管道圆度进行校正,使用钢管进行米字支撑。然后开始上槽钢圈。5、槽钢圈的安装。槽钢圈的卷制采用多根槽钢立面点焊后,在卷板机上卷制,以防止槽钢圈立面变形扭曲。在卷制过程中要仔细检查弧度,焊接时采用C02气体保护焊,以减少钢管的焊接变形。6、槽钢圈安装后的调整。槽钢圈焊接后,由于槽钢圈布置位置导致有些槽钢圈十分靠
5、近现场组对口,一般距离现场组对口最少距离不低于200mm,焊接后会造成现场组对口的变形。此时应对钢管内部支撑进行调整,重新布置支撑钢管,必要时强行调整现场组对口处的圆度,以确保运输时的加固和现场组对的精度。7、喷砂除锈。将钢管放置在简易转胎上,使用石英砂进行喷砂除锈。除锈前应先将沙了炒干或晾晒。如果在闹市区,应搭设帆布棚减少扬尘污染和施工噪声。喷砂的效果以钢板表而露出灰色的金属光泽为合格。8、刷漆防腐。近年来电厂防腐的级别在逐步提高,现在普遍使用特加强级防腐,一般内壁三底三面,外壁两底一面两布两油。油漆一般采用环氧类防腐涂料
6、。喷砂完毕后要用干布将散落在钢板表面的粉尘擦干净,然后开始涂刷底漆。注意第一遍底漆涂刷时漆膜厚度不要太厚,要等干透后才能刷下一遍。这一点在施工时必须作到,否则影响粘结力试验的效果。在施工过程中如何避免在缠布涂漆时产生褶子和鼓包气泡等质量通病是十分重要的。钢管缠绕玻璃布在简易转胎上进行,注意让钢管在转胎上均匀转动,这样布面在钢管外表面上缠绕均匀,比较致密。在布面上涂刷油漆时,第一遍油漆的涂刷方向一定要与布缠绕的方向一致,且在涂刷过程中一定不要左右摆动,这样可以有效避免产生褶子。待布面第一遍涂料用手按压感觉稍微有一点沾手时,使用
7、馄子沿布缠绕方向均匀地擀一遍,这样可以有效地避免气泡、鼓包的产生。这样施工,防腐的外观效果比较好,而且在电火花检测中检测效果很好。玻璃布一般设计要求采用脱脂玻璃布(俗称熟布),但是在实际使用中发现脱脂玻璃布脱丝严重,且布缠绕达到层数时,涂刷树脂后不易达到规定的漆层厚度。实际施工中建议:使用不脱脂玻璃布(俗称生布),并且厚度要比设计规定的要稍微厚一点。另外要注意缠绕玻璃布时要将布边缘的毛边剪掉,以免影响防腐的外观效果。防腐固化也是一个很重要的问题。一般环氧类防腐涂料,在涂刷时,除第一遍底漆必须干透以外,第二遍涂刷以后可以用手指
8、按压,感觉不沾手就可以涂刷下一遍。这样可以加快施工速度。9、管沟开挖。管沟开挖后一般基础处理为砂石级配。此时应注意沟底的标高控制,一般往往容易忽略槽钢圈的高度,造成管道中心线标高比图纸设计的要高一些。10、管道安装。rti于循环水管道直径较大,安装时首先要考虑的是现场的场地条件。如果场地允
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