滑动模板施工技术工艺-投稿

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1、液压滑动模板施工技术在多筒形立筒库中的应用张全胜昆山市建筑安全监督站江苏昆山215300摘要：液压滑动模板施工技术是一•种机械化程度高、施工速度快、结构整体性能好的混凝土施工技术。本文介绍了该技术在多圆筒形混凝土结构施工中的应用，以期能为今后多圆筒形混凝土结构施工捉供一点借鉴。关键词：1简介益海嘉里(昆山)食品工业有限公司立筒库工程位于江苏省昆山市张浦镇俱进路益海路交界东北角，立筒库由2组筒仓组成，每组15座筒仓，呈3X5排列,共计30个筒仓、16个星仓。立筒库总仓容102000T，总高度为46.250m,筒仓外径为12500mm,筒壁

2、及仓壁厚均为250mm,星仓底板标高+10.000m,下环梁(HL1)顶标高+10.000m,高度1350mmo立筒库为钢筋混凝土结构，经综合考虑，立筒库采用液压滑动模板施工工艺。2液压滑动模板装置2.1滑动模板原理与系统装置滑动模板施工是一种比较先进的混凝土模板施工技术，在建筑高度较大、从建筑物底部至顶部建筑横截面无变化或产生渐变的混凝土结构物中应用较为理想。木工程中所用的液压滑动模板装置系统主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和水屯配套系统等五部分组成，主要是利用与模板架固定的爬升千斤顶顺着预埋在混凝土屮的支

3、承杆爬升，从而达到提升模板的目的。2.2主要装置模板系统包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装置，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构，以用于殓成型。本工程屮模板采用模板采用新制的组合钢模板，模板厚度为2.5mm,尺寸为200XI200mm>300X1200mm两种。围圈采用L75X6角钢。提升架采用双横梁“开”字形架，横梁与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm,模板顶部至提升架横梁的净高度大于500mm,架内间距为1.3m,每仓设置30组提升架。围圈用于固定模板，传递施

4、工中产生的水平与垂直荷载和防止模板侧向变形，为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和调整捉升架间距来满足。提升架的主要作用一是防止模板侧向变形，二是在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支承杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必须有足够的刚度，2.3操作平台系统操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑桧的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。因此，必须结合筒仓直径，按具体的受力情况选择合理的结构形

5、式进行受力验算。木工程采用中心筒式放射形桁架，如图所示：滑模操作平台系统的吊脚于架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊脚手架的外侧设置防护栏杆，满挂安全网。在采用喷水养护栓时，喷水管附在吊脚手架上。2.4液压提升系统液压提升系统是液压滑升模板施工装置中的重要组成部分，是整套滑模施工装置屮的捉升动力和荷载传递装置。包括液压控制装置、输油及调节设备和捉升设备三大部分，其中所使用的装置有支承杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。(1

6、)支承杆是滑升模板滑升过程屮千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支承杆件，用于木工程的支承杆采用I级钢的直径25mm的

7、员

8、钢。在下料加工前进行冷拉调直，冷拉时的延伸率控制在2%〜3%。为避免支承杆接头处于同一标高位置，第一皮的支承杆加T.成3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种不同长度，其它位置处的支承杆则统一加工成4.5m,仓壁同一截面的支承杆数量为40根。支承杆的连接采用丝扌II连接，将支承杆的上下段加工成公母丝，丝扌II长度为30mmo在滑升过程中，由于支承杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支

9、撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，常用的门窗孔洞加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根I级钢的直径25圆钢，组成三角形，在水平向用I—"14钢筋进行焊接固定。虫14钢筋支帥加酗平晞支撐杆加固筋生25(2)液压千斤顶本工程同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在相同荷载作用下的行程差小于2mmo拟采用GYD-35型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：理论行程实际工作行程最大工作压力内排油压力最人起重量工作起重量35mm〉20mm8MPa0.3MPa3.5t1.5t（3）液压控制装置液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由

10、电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。当操作人员按动电钮以后，电动机驶动齿轮泵将机械能传递给液压油，高压油液通过电磁换向阀、分油器、针形阀和输油管路