高层建筑滑动模板施工技术

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1、高层建筑滑动模板施工技术姓名：*　**学院：土木工程班级：土木**-**班学号：***********高层建筑滑动模板施工技术一、滑动模板施工技术的产生及发展　　1903年，美国首先采用滑模工艺施工圆形筒壁结构，20年代滑模工艺盛行于欧洲。1933年中国在华南某水泥库工程上采用这种技术，但仅限于在单一的和不复杂的等截面结构工程应用。50年代后，随着提升机具由手动操作发展到集中液压控制，变截面结构施工、横向结构联结和施工精度控制等一系列技术问题的解决，这种工艺得到迅速推广和发展，已在烟囱、贮仓、水塔、电视塔、沉井、挡土墙、井塔、油罐、桥墩、竖井井壁、大型工业厂房柱子、多层和高层建筑以

2、及水工建筑中的溢流面、坝体、涵洞、排水管等工程中广泛应用。　　滑动模板的施工工艺在我国已沿用了几十年，70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中，广泛使用φ25或φ28钢筋做支承杆，与之相应的设备是3～5t的穿心式千斤顶，每次爬升行程为2.5～3.5cm。进入80年代以来，用滑模工艺施工的工程有所增加。随着高层建筑的发展，滑模施工工艺更显出其优越性。二、滑动模板施工技术的特点滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶

3、，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。但滑模

4、施工具有钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点，其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具等方面的要求也较高，因此，要确保混凝土的施工质量，选择有经验且素质较高的施工队伍、加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要。滑模组成示意图一、滑动模板施工技术的施工工艺1、常见的施工方法①墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程：墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台板→安装上一层门窗假口、墙体竖

5、向筋接长→上层墙体滑模。　　工艺特点：这种施工工艺的特点是楼板与墙体连成一体，结构整体性好，施工进度快，工期短，3d可完成一个结构层，滑完5～6层结构后，内装修、门窗安装、水电暖安装即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。②墙体先滑、楼板跟进法工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。　　工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。但耗钢量多，一次性投人较大

6、。③楼板配合墙体随滑随浇法，这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。工艺流程：墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。　　工艺特点：墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞(键槽)，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加

7、强钢筋，从而减少了施工工序。内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空作业量。２、滑模工艺基层处理原材料检验平面结构位置放线安装模板检　验　模　板高程观测：确定空滑的终止高程垂直观测：调整垂直度初滑：混凝土初凝前分2~3层浇灌60~70cm高。当地曾混凝土达到出模强度时，即提升5cm检验底层混凝土，滑升15~20cm。正常滑动：考虑各工种的穿插，滑升速度根据出模强度和凝固速度而定。末滑：结构滑升至距设计标高1m左右，一次浇完混