真空浸渗技术在铝铸件上的应用

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1、真空浸渗技术在铝铸件上的应用胡德意,曾垂海,袁艳伟,鲁卫,段良辉(江南机器集团有限公司科技部湖南湘潭411207)[摘要】本文介绍了真空浸渗技术原理、工艺控制参数及胶液主要性能。[关键词]真空浸渗;原理;性能;铝铸件ApplicationofvacuumimpregnationprocessonCastingofAluminiumHuDe-yi,Chui-hai,Duan,YuanYan-wei,LuWei,ZengLiang-hui(JiangnanMachinerygroupsCoLtd,Xiangtan,Hunan,411207Ch

2、ina)Abstract:principles、technicalparametersandperformancesofvacuumimpregnationwasintroduced。Keywords:vacuumimpregnation;principles;performances;CastingofAluminium。1前言世界经济高速发展,各国开展了各种型式的原材料的争夺战,导致了国际上原材料价格大幅度上涨,严重的增加了企业的负担,降低了企业的利润空间,各企业正在开展一场少切削、无切削、节能节源的工艺创新运动。我公司某产品联合体、

3、风帽等零件过去采用整体铝棒切削加工,材料浪费大、利用率不到10%,加工周期长,生产效益低。为此我公司科技部相关技术人员大胆采用铝件精密铸造成型,大大提高了材料利用率,提高了工效。有色和黑色金属铸、焊接件在冷却收缩过程中易产生气孔、缩孔和疏松等缺陷,如果零件在受气压或液压作用时,这些微小的孔洞沿壁厚方向连通起来,会形成泄漏,导致密封性不合格,产品报废。同时在电镀过程中,缺陷部位残留电解质溶液,造成零件表面泛液,镀层变色、腐蚀,基体生锈,成为材料潜在腐蚀中心,严重时引发重大质量事故。根据相关资料介绍,美国LoctiteCompany、英国Ul

4、trasealInternationalCoLtd研制了新型的孔隙封闭剂,它可高效、可靠、经济的对铸、焊件、粉末冶金件及塑料件中存在的大量孔隙进行永久的密封填充,从而防止各类污染物进入孔隙。极好的提高了产品密封性能、耐蚀性能及加工性能,保证了产品的长贮性与质量可靠性。现在世界范围内普遍推广使用。由于铝铸件存在着大量气孔、缩孔和疏松等缺陷,在阳极氧化后大量的泛白点、挂灰,甚至存放一段时间漏液,严重的影响产品使用性能,对军用零件影响产品长贮性能与可靠性,针对这种情况开展了真空浸渗技术应用研究,本文就真空浸渗技术应用与胶液性能作简单论述。2工艺

5、探讨所谓真空浸渗是指零件在真空状态下,排出孔隙内的气体,让孔隙处于真空状态,使有机孔隙密封剂渗到各孔隙中,从而填充密封孔隙,在压力的作用下,使浸渗剂进一步渗到各孔隙中,夯实孔隙。最终在热的状态下形成一种牢固的柔性塑料,实现永久封闭。同时附在零件表面上的大量浸渗剂被离心回收,极少量被水冲洗掉,经过浸渗的产品,外观和尺寸不变。由于真空浸渗是采用真空与压力交替作用填充密封孔隙,同时采用的胶液是耐腐蚀、耐久性、饱满的聚甲基丙烯酸树脂,可有效地实现孔隙的永久封闭。··-——166·--—-真空浸渗技术在铝铸件上的应用3实验方法与内容3.1工艺流程3

6、.2实验设备低温箱高温箱温度交变试验箱浸渗设备3.3阳极氧化工艺H2S04(160""22O)g/LAL3+≤209/LDK(O.5~1.3)A/dm2温度(17--23)℃时间(25"--40)min4结果与讨论4.1浸渗真空度的影响真空度低时孔隙的气体排不干净,胶液难以填满,封闭效果差:真空度高,设备复杂,延长了工作时间,降低了生产效率。生产中控制真空度为:100Pa-'--120Pa。4.2浸渗加压压力的影响压力低,胶液填不满,影响封闭效果;压力高,胶液填满速度快、效果好。但过高对安全不利,一般控制在0.4MPa~0.6MPa。4.

7、3浸渗时间的影响浸渗时间短,胶液来不及填满孔隙,封闭效果差,合格率低。浸渗时间应随零件壁厚适当延长。一般控制浸渗时间:10min-一15min。4.4浸渗温度的影响浸渗温度过低,粘度高,容易结晶,封闭效果差,合格率低;浸渗温度过高,胶液容易变质,影响胶液稳定性,一同样影响封闭效果,特别是零件进入浸渗罐温度更不能高,胶液在孔隙口容易产生胶凝和封口,达不到封闭效果,一般控制胶液温度在16"C-一28"C,零件入槽表面温度≤30"C。4.5固化温度的影响固化温度低,胶层固化不完全,直接影响封闭效率和封闭效果,固化温度高,固化速度快,封闭效果好.

8、生产中控制固化温度为90‘C-..100℃。·--——167·-———真空浸渗技术在铝铸件上的应用4.6固化时间的影响在规定的固化温度下,固化时间短,胶层固化不完全,影响封闭效果,合格率低。为

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