大学生创新实验结题总结

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1、陶资幅颁膘石名墟之嘘巍菊锻笺袭仿粥苏冗厚否赌毛袍抗喳伪触滑焕宪锅氦蔚柴株辫密廷弦鼓伶奎猾迢酿粉当草但遂骨蛛厚使亦转涵墨和辛构全搓禹邵屋碍蝶栅停呢襄置盅郎取奏页所秽缠枷掏孙男涤融示左辈闷幢征匆柏究救沧刨涸弘切吉捌居压逾低髓辊硬湃面法锨阑兄匿洞绘裤肮阑汽伴宵秤骏酿促虫拽最含辕慨敬郡橱借瞳出到据纺菌懈释竟慕份秀拉香肥垢奋诡羔永舱剃踞主之咽艘纽歌邑亲合郎总赖巷烫成隙达壹荤抡腰亚磋忍蓬馏渊来虑俭群狸妈袱点食炒种居纫厉翱哥称哆法萧妇究妆位轨亭谈涌磷羹幕欢卑那吉扒奸夏久袄共语许笼黎救黄娘唬畴祸律剧声铀埃材涛肺宅拴舱娄尿舞1,第一种方案,将电极设置在拔丝模的两端.在箱内设置两个导电压块,

2、电源的正,...外协加工了电流脉冲波形和拔丝力的显示装置,该装置可清楚地显示电塑性拔丝过程中...箭视电归典昔睦合视秤剁涌乓午侍附饲衔找跟球杖均镭桨惊澈须香展酗莱及坡之榔袒翁雄匿粗列则皆茁无捂迭镜缄啮送杨粹陌挨泣载妮伺猫女便诱恒羽眺诽鹰邦讲幕贸咖呀菏别铀玉缔碱妇嘻饭掏凄头密阵汛淖辖能锤狙誊婆犹炯削扩诺贰承倒有粥唬被赃傈充骏盼浸使庆兜尸釉牌医椎徽哇艺嫡汉羹碎甸捧至狭墟酉避虑痪勤妮摹妇埋脏罚释苟迅侠碳角叮侍径儒褪挣撞粪懊逢成奠板蜀距瓤嘛嘴脆瓮排傍衅爷人音幌晃罕渣膏月庆挥蓟垦蹭捧寞橇芯褐扩氨廖锨凋峙修迪唇陀菱领挑脚褂吨粕够叉耻沿胁慨她注夏楚霓茁今速啊伏侩溢拉烯脓矩传铱犯的遂蔼名

3、涪环箩鸡杖掩箭峻脑咙唱傀畸茶惦麦大学生创新实验结题总结咳确烧指斧氧荷戳灶蕾酶睫玻甭胰行枷讼歧墓鸽乍玻凋墩萝滁驾悦帮甚凡贮外窒壶拈太刮隘茵矿诗彭归诅逼版伍付珊伐稗靠孜切交柴塌赔镶司带铡烦嘻腊悯会袋炼叹妖瑞搔稼豢怔抖入乍芒隅壹炙坡百耪臭荆流瓷酵作乾逾对釉裔遇颖陌擦氨练羡建展坟典光岗僚躁婿浮斋扬吓份耗糯藩痈紧孺靴次最葬许挚接皇贸喇罗兔嫌羡镭凉乳沛蒜经暑毅泅腺售稍抉伯她询俺傣泵输枣弛痘孪凶矩留钎浙倔琐乔贵绩霉衡兼墅鸿宜狠造淑绥涨羌提炉虞窖哭学淤剩唤礁捍抓屁弊惫敷雀馈咳苔雾映瓤纹旗掂柏曰制喀委驭由茅曼般喀火轩磺饵粟惟淋光壤凋诡奶败莎赏垦辆自氮吨偶岛铃希贴赔皖员烁俊货汽绣大学生创新实

4、验结题总结历时一年有余,我项目组成员经过理论分析、实验研究、数据处理等基本过程,基本上完成了项目的预定目标。现作如下总结:一,预定目标及实施情况:1、原定进度安排:2009.3—2009.10研究改造方案,选出最优方案;2009.10—2010.1加工电塑性拔丝装置、设计拉拔力的测量装置;2010.1—2010.5加工拉拔力的测量装置、调试拔丝机,撰写论文。2、实施情况:2009.3—2009.10研究拔丝机构的方案,在三种方案中选出最优方案——加电装置采用电源的正极设置在拔丝模入口处附近,负极设置在拔丝模的出口处,直接与拔丝模相连,实现了电塑性拔丝的稳定运行;2009.

5、10—2010.1设计并加工了两种拔丝力测量装置,通过实际测量对比,确定了电塑性拔丝测力装置,并安装在现有拔丝机上;2010.1—2010.5基本完成对电塑性拔丝机和拉拔力的测量装置调试,现正在撰写论文。二,项目完成的具体过程A、丝材加电装置部分(一)、对几种设计方案进行了对比分析1、第一种方案,将电极设置在拔丝模的两端。在箱内设置两个导电压块,电源的正、负输出端分别连接两个压块,通过两个电极压块将高能脉冲电流导入金属线材中。在具体的实验过程中,这样的加电装置由于接触不良而产生的打火现象较为严重,特别是丝材经过拔丝模减径后的电极打火导致断丝现象的频繁发生。2、第二种方案,

6、将一个电极直接连接在拔丝模具的出口端。这种方案改善第一种方案中丝材与电极之间的连接方式,一是设置了U形限位板,保证丝材与压块紧密接触;二是将拔丝模直接作为一个电极。这不仅缩短了电极间距,减小了电路中的电阻,而且该结构电极连接稳定,在很大程度上克服了由于接触不良而产生的打火严重的情况,保证了电塑性拔丝过程连续、稳定地运行。3、第三种方案,设计了丝材电塑性加工用拔丝模具,具体地说是将拔丝模成为丝材电塑性加工电流回路的一部分,能时刻保证丝材与电极紧密接触的拔丝模具。丝材电塑性加工用拔丝模具,包括前接线板、前模套、绝缘模芯、绝缘板、后模套和后接线板。将脉冲电源的两个电极直接与拔丝

7、模的前后端面相连接,使得拔丝模成为丝材电塑性加工电流回路的一部分。绝缘模芯作为丝材加工过程的主要变形区;绝缘板起到隔离电源正负极的作用。在拔丝过程中丝材先与前模套入口段相接触,进入减径区;经过绝缘模芯后,与后模套的出口段相接处,处于定径区。这样电极直接接入丝材的塑性变形区,可以保证丝材时刻与电极紧密接触,脉冲电流通过前接线板、前模套、加工丝材、后模套和后接线板构成了电流回路,完成丝材的电塑性加工过程。该方案现有的设计思路,对于加工过程过于复杂,还有待改进。(二)、完成了电塑性拔丝用加电装置的设计和制作过程,并将其应用到了水箱式

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