数控加工工艺技术和应用 毕业课题设计

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1、数控加工工艺技术和应用目录1.毕业课题开题报告…………………………………………………………41)设计题目………………………………………………52)选题目的和意义………………………………………52.毕业设计进度工作表………………………………………………………63.相关参考文献………………………………………………………………74.课题的制作…………………………………………………………………81)第一题…………………………………………………………8工艺分析编程方法分析加工程序2)第二题…………………………………………………………11工艺分析编程方法分析加工程序3)第三题………………………………………

2、…………………15工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序4)…………………………………………………………………17工艺分析刀具明细表编程方法分析32加工程序1)………………………………………………………………20工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序2)………………………………………………………………22工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序3)………………………………………………………………25工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序4)…………………………………………………………………27工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序5)………………………………………………………………30工艺分析刀

3、具明细表编程方法分析加工程序321)……………………………………………………………34工艺分析刀具明细表编程方法分析加工程序32课题的制作第一题:凸轮样板加工凸轮：一.刀具选择及工艺路线1.工艺分析如零件图XKG01所示，零件结构简单,包含了平面，圆弧，内外轮廓，挖槽，钻孔和忽孔且大部分尺寸达到IT8～IT7的精度。32工件选用机用平口钳装夹，固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度教高的平行垫块（注意垫块厚度与宽度适当，￠25孔正下方，不能放置垫块），利用木锤或铜锤敲击工件。工件的X，Y轴零点位于工件上表面的中心位置。根据图样要求加工零件，粗铣，半精铣和精铣时

4、使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序加工即可，精加工时按￠12mm装立铣刀。根据零件图要求给出工件加工工序为：1.钻中心孔。2.钻削￠12mm，￠24mm和工艺孔。3.镗削￠25mm孔。4.粗削凸轮。5.半精铣凸轮。6.精铣凸轮。二.工件各工艺刀具切削参数加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格类型主轴转速（n/r·min）进给速度（υ/mm·min）1打中心孔A2.5中心钻1200602钻削￠12mm,￠24mm和工艺孔￠12mm￠24mm直柄麻花钻。300303铣削￠25mm孔￠22～￠28mm的镗刀。200304铣削￠30mm孔￠20mm立铣刀8001005粗削凸轮￠

5、12mm立铣刀800306半精铣凸轮￠12mm立铣刀800307精铣凸轮￠12mm立铣刀80030三.凸轮各节点，基点的计算　通过计算机绘图自动选择。四.编写程序。1）加工￠25mm孔和工艺孔主程序%O0001N050G54G90G17G21G94G49G40N010G00Z100S1200M03N015G82X0Y0Z-4R5P2000F60N020X-27.45Y0N025G00Z100M05N030Y-80N035M00（换￠12mm钻头）N040G00Z5S300M0332N450G83X0Y0Z-27R5Q2P1000F30N050G82X-27.45Y0Z-9.9R5P2000F3

6、0N055G00Z100M05N060Y-80N065M00（换￠24mm钻头）N070G00Z30S200M03N075G83X0Y0Z-27R5Q2P1000Z30N080G00Z100M05N085Y-80N090M00（换￠22～￠28mm镗刀）N095G00Z30S200M03N100G85X0Y0Z-21R5F30N105G00Z100M05N110Y-80N115M00（换￠24mm铣刀）N120G00Z10S800M03N125G00X25Y0N130G01G42X-15Y0F100N135G01Z-4N140G02I15F50N145G00Z100M05N150Y80N155

7、M03%2）铣削凸轮轮廓主程序%O0002N050G54G17G21G94G49G40N010G00Z100S800M03N015G00Z30N020G00X-27.45Y0N025G01Z-2F30N030M98P0003N035G01Z-4F30N040M98P0003N045G01Z-6F30N050M98P0003N055G01Z-8F30N060M98P0003N065G01Z-10F3