1#高炉焖炉后开炉方案

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1、第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂第12页共12页1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理

2、人员检验合格签证。（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认烘炉前设备状况确认表序号项目内容及要求确认者负责人1热

3、风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭第12页共12页2微机控制系统正常运转米贵福3助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6蒸汽管道无泄露刘锴7烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。2）烧炉前，

4、外网煤气安全引到燃烧阀前。3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。4．烧炉实施（吕东旭负责）4-1引煤气操作1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火

5、。5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧炉。4-2具体烧炉步骤1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕；2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。6）烧炉第12页共12页初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；拱顶温度上升太慢时，减少空气量，煤气量不变

6、；废气温度上升太快时，同比例减少空气量和煤气量；废气温度上升太慢时，同比例增加空气量和煤气量。7）当拱顶温度达1000℃以上，按正常烧炉操作。8）热风炉正常烧炉至拱顶温度1200~1300℃，热风炉处于焖炉保温状态，以备高炉开炉使用。4-2升温曲线（后附）4-3恢复烧炉注意事项及异常情况的处理1）恢复烧炉前期要注意烟道阀门的开度，以保证烟道抽力。2）拱顶温度的波动控制在-5～+5℃之间。3）热风炉烧炉完，试送风阶段，每次送风后再次燃烧时，拱顶温度升高数值应控制在40～50℃，严禁一次送风后就转为正常(最高)温度，防止因顶温波动过大而损坏砌体，应当通过几次送风后达

7、到正常的规定值。4）如要停煤气，则迅速关闭相应煤气调节阀和切断阀，稍后关闭助燃风机调节阀、切断阀，联系停煤气时间。若停煤气时间较长，焖炉或打开燃烧器附近煤气管道上的人孔盖，将木材点燃，此时调节烟道开度，保证抽力，来保证炉顶温度不下降。6）若助燃风机突然停风，则迅速关闭煤气调节阀和截止阀，关闭助燃空气调节阀和切断阀。适当开大烟道阀，开度，将炉内残余煤气抽尽，检查助燃风机，重新启动，按操作步骤重新点火烘炉。7）恢复烧炉过程中断，再次点火前，需煤气专业人员测现场煤气浓度，等到允许后，才能允许点火烘炉。8）烧炉中注意炉壳变化情况，发现开裂及时汇报。9）若烧炉期间，顶温上

8、升特慢，不要强制烧炉，及