1#高炉开炉实践(王强)

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1、1#高炉开炉实践王强摘要:文章详述了湘钢1#高炉在这次冰灾中因限电等原因闷炉以及开炉的生产实践过程,并对此次生产实践中的经验教训进行了分析总结。关键词:开炉恢复经验1前言湘钢1#高炉投产于2006年11月,炉容2580m3,因遭遇罕见的冰灾,电力紧张,1#高炉于2008年1月30日闷炉停产,闷炉12天后,于2008年2月11号开炉投产。到2月23日风口全开,2月24日加到全风,炉况基本恢复正常。恢复时间为14天。2闷炉前炉况及闷炉操作2.1闷炉前炉况1月20日之前炉况顺行情况良好,风量连续,主要经济技术指标均在正常水平。1月20日因电力紧张

2、全线停电,导致休风178分钟,1月21日开始倒小风机生产,长期堵4个风口操作,加上电力紧张和冰灾影响,无计划休风次数多,导致炉缸活跃程度急剧下降,炉底中心温度和侧壁温度均大幅度下降,见表1。风口破损频繁(从20日-27日共计损坏风口15个),损坏位置绝大部分为风口下部,而且在休风过程中容易损坏风口,炉况顺行遭到破坏。1月27日在无计划情况下休风闷炉二天,到1月29日决定送风上休风料闷炉十天。表120日前后炉底中心温度和侧壁温度比较表10-20日21日23日25日27日下降量炉底中心温度℃81777976775274572侧壁温度℃32432

3、0310293290342.2闷炉操作2.2.1闷炉料参数选择①焦比:全炉焦比2t/t,正常料焦比0.70t/t,正常料、空料每批加萤石300kg。②R:正常料R=1.05,空料和净焦R=1.0,全炉R=1.02③装料:炉缸2/3、炉腹全部净焦,炉腰、炉身下部空焦。④装料顺序:24J+萤石2吨+8J空+4J空+3(1H+J空)+4(3H+J空)+5H+J空+3H正常料矿批及配比:矿批:36.2吨,焦批:15吨,焦丁:1200kg,烧结55%,球团:18%,南非:27%,烧结矿碱度2.01。⑤装料制度的调整:将装制αk:43(2)40.5(3

4、)38(4)35(2)32(1),αj:43(3)40.5(3)38(2)35(2)32(1)12(4)。调整为αk:43(1)40.5(3)38(4)35(2)32(1),αj:43(3)40.5(3)38(2)35(2)32(1)12(4)2.2.2炉体密封休风之后炉顶布矿石一批压火,称量罐内留矿石一罐,待炉顶火点燃后将称量罐里的矿石布下,布料角度:ak:40(4)30(4)20(4)。炉顶点火后将所有风口卸下吹管,严密堵泥。风口堵泥采用堵一层炮泥,外层刷废油脂密封的方法。小套与二套间缝隙用炮泥糊上,外层刷废油脂密封。闷炉期间要求值班室

5、每班检查炉顶火、风口堵泥各二次,拿手电照风口检查是否严密,是否漏水,做好记录,以加强炉体密封,防止焦炭烧损。2.2.3冷却系统的控制高炉休风4h后,停主供水泵一台,增压泵组、高中压泵全停,采用主供水泵单台运行方式.再逐步关小风口水量至最小。3开炉操作3.1开炉前的准备A:开炉前工序内部经过多次会议制定了详细的开炉方案。B:考虑到闷炉前的炉况水平,决定按炉缸冻结进行开炉。送风前一天掏出密封风口的炮泥,风口前掏到见焦炭,遇到渣铁凝结物,卸下风口用氧气烧除。用6个风口送风,开25#、26#、27#、28#、29#、30#风口,S=0.0718m2

6、,不送风的风口用炮泥堵好(用木塞子堵)。C:送风前水、电、风、气恢复至正常,软水系统恢复水量3200m3/h(正常水量的80%),系统压力控制在0.85Mpa左右,软水进水温度控制37.5~39℃D:开炉前1天仔细检查各区域设备,并进行单机试运行,单机试车合格后进行联动试车,至少8小时无故障,具备送风条件。3.2开炉操作过程表2开炉期间渣铁成分分析日期铁水成分炉渣成分T(℃)SiMnSPSiO2CaOSMgOR22月12日0.360.10.3410.0832月13日1.480.260.0770.0971.0614402月14日1.870.3

7、70.0570.1251.1114502月15日1.660.40.1140.1311.0814052月16日1.510.380.110.0891.114552月17日1.130.490.0750.09632.0637.291.127.461.1614722月18日1.320.630.0380.11632.4237.181.128.151.1514582月19日0.820.560.0550.09932.1437.131.088.811.1614552月20日0.490.460.0720.08532.8537.261.099.071.14143

8、62月21日0.990.470.0390.09932.9137.341.088.941.1414562月22日0.740.480.0440.10132.837.541.098.8

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