铁路客车配件探伤技术条

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1、铁路客车配件探伤技术条件1适用范围本工艺规程规定了最高运行速度不大于160km/h的铁路客车配件厂修和段修时磁粉、超声、渗透探伤的人员要求、环境要求、探伤设备及器材、性能校验、探伤工艺、质量标准、探伤标识和记录等。本工艺规程中磁粉探伤部分适用于铁路客车配件和焊缝磁粉探伤。主要包括转向架悬吊配件(摇枕吊轴、摇枕吊、销轴等)和螺栓类配件(直径大于等于①16nmi)荧光湿法连续法、车钩零部件(含密接式车钩)干法或荧光湿法连续法、铸钢零件(轴箱、构架、摇枕等)干法或湿法连续法、焊缝(构架、摇枕等工件的焊缝)湿法连续法

2、。本工艺规程中超声探伤部分适用于母材厚度为(8〜50)inin的铁路客车平板对接铁素体类钢全熔透焊缝的超声波探伤。本工艺规程渗透探伤部分适用于铁路客车金属焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透探伤。其它铁路客车配件探伤可参照本工艺规程执行。2人员要求2.1从事客车配件探伤的人员,近距视力(或矫正近距视力)在不小于30cm距离处,应达到5.0及以上;非色盲。2.2从事客车配件探伤的人员,应了解客车配件构造,掌握客车配件基木知识。2.3从事客车配件探伤的人员,应取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的探伤

3、技术资格证书。2.4独立从事探伤工作的探伤人员应持II级及以上相关专业证书和上岗证。2.5T级探伤人员应在II级及以上人员的指导下从事相关的探伤工作,指导人员须在探伤记录上确认并签章(签字或盖章)。2.6各单位应保持探伤人员的相对稳定,I级人员调动应经过本单位主管领导批准,II级人员调动应经过本单位主管领导批准并报上级主管部门备案,111级人员调动应经过上级主管部门批准。3环境要求3.1探伤作业应在独立的工作场地进行,探伤工作场地应整洁明亮、照度适中、通风良好,室内温度应保持在5°C〜35°C范围内。3.2探

4、伤工作场地应远离潮湿、粉尘场所;专用探伤设备所用的电源,应与大型机械动力电源线分开并单独接线。4探伤设备及器材探伤设备及仪器、试块、磁粉须经检验合格后方可投入使用。属于计量器具的探伤检测设备须按规定进行计量检定或校准。4.1磁粉探伤设备及器材4.1.1磁粉探伤机4.1.1.1转向架悬吊件,15号车钩的钩体、钩舌、钩舌销、钩尾框和密接式车钩的钩体、安装座环焊缝,应采用专用荧光湿法磁粉探伤机。轴箱类零件、206G弹簧托梁、207G弹簧托梁等推荐采用旋转磁场专用探伤设备。探伤机应具备复合磁化功能,其额定磁化电流值应

5、满足探伤要求,保证被检工件表面磁场强度不低于2000A/mo4.1.1.2其它车钩零部件允许使用磁饥式探伤仪进行干法磁粉探伤。其他铸钢零部件和焊缝磁粉探伤可采用磁轨式探伤仪进行干法或湿法磁粉探伤。探伤仪提升力应至少为34.3N(圆柱形提升力试块)或44.1N(平板形提升力试块)。4.1.1.3螺栓类配件磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式,具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。周向额定磁化电流至少应达到1000A,并连续可调;纵向磁化磁势应达到lOOOOAt,并连续可调。4.1.1.4探伤设备应接

6、地良好,接地电阻值应不大于4Q。4.1.1.5磁粉探伤机其他技术指标应符合JB/T8290《磁粉探伤机》的要求。4.1.1.6非荧光磁粉探伤时,工件表面白光照度应不低于5001x;荧光磁粉探伤时,工件表面白光照度与紫外线辐照度应符合附件1的要求。4.1.2磁粉4.1.2.1干法磁粉4.1.2.1.1粒度磁粉的颗粒尺寸范围为0.175nim~0.061mm(对应的目数值:80目~250目)。颗粒尺寸〉0.175mm(目数值<800)的磁粉质量W1%,颗粒尺寸<0.061mm(目数值>2500)的磁粉质量W8%。

7、4.1.2.1.2污染物磁粉中非磁性物质的质量W2%。4.1.2.1.3流动性在规定的检测条件下,按质量计算,应有20%〜50%的磁粉活动到75mm以外。4.1.2.1.4灵敏度在规定的检测条件下,应至少显示E型标准试块上2个孔。4.1.2.2非荧光湿法磁粉4.1.2.2.1粒度按质量计算,颗粒尺寸〉0.045mm(目数值<320目)的磁粉质量W2%。4.1.2.2.2污染物经磁吸附操作后,磁粉应能被吸附和去除。在白光照度21000lx的白色衬底板上检查容器底部不应有明显的外来物质、结块或残留物。4.1.2.

8、2.3悬浮性采用酒精沉淀法检验吋,磁粉柱的高度^200mm,H应有明显的分界线。4.1.2.2.4灵敏度可采用下列方法之一进行验证,灵敏度应满足相应要求:a)釆用E型试块,应至少清晰显示2个孔;b)采用1型参考试块,裂纹显示状况应与试块初始评价结果图谱基本一致;c)采用2型参考试块,试块两侧显示裂纹长度之和^45mmo4.1.2.3荧光湿法磁粉4.1.2.3.1颜色在紫外线辐照下,应能激发出冃视可见

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