锅炉预防事故措施

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1、锅炉预防事故措施1编制依据1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》国家能源局DLT-5437-2009。1.2《锅炉启动调试导则》国家发展和改革委员会DLT852-2004。1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》电力行业标准DL5009.1-2002。1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》国家能源局DLT5210.2-2009。1.5锅炉主要辅机厂家设备使用说明书。1.6绥中电厂2号机组《集控规程修编底版》。2防止空气预热器烧损技术措施2.1锅炉点火前，空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验好用；投入吹灰器，吹

2、灰蒸汽须达到规定的温度和压力参数。2.2空气预热器冲洗水(或消防水)系统安装调试完毕，并经过通水试验好用，水量充足，水压不小于0.5MPa，排水畅通。2.3空气预热器投运前，联锁试验确认正常，电机跳闸后能联启备用电机，确保空气预热器正常运行。2.4空气预热器各声光报警、转子停转、着火报警、电控柜失电等热工信号经试验正常。2.5全烧油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空气预热器积油。2.6投煤后应控制好煤粉细度和配风，防止未燃尽的可燃物在尾部烟道存积。2.7在燃油期间发现预热器蓄热板污染严重时，要对其进行碱洗。2.8运行

3、时注意监视尾部各处烟气温度，若发现异常应及时检查处理；确认发生二次燃烧时应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停引、送风机，关闭风机出口挡板，关闭空气预热器入口烟风挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和冲洗水代替)。2.9试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，必需及时清除受热面上积灰；从点火到60％MCR期间，建议连续蒸汽吹灰。3防止炉膛爆破事故发生的技术措施3.1试运前应作好各项联锁试验。3.2制粉系统及转动机械联锁试验。3.3锅炉灭火保护试验。3

4、.4点火前须对炉膛至少通风10分钟，风量30-50％BMCR通风量。3.5发现炉膛灭火，立即切断燃料，并进行通风吹扫，吹扫时间不得少于10分钟，不准未经吹扫直接MFT复位。3.6保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，没有泄漏。3.7点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油，雾化良好。3.8控制好磨煤机的出力，给煤量适当，保证一次风量和一次风温度达到设计标准要求，确保燃烧完全。3.9点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦。3.10运行人员要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，并且

5、避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗。3.11注意观察炉膛燃烧情况，及时调整燃烧，使炉膛火焰清晰明亮。3.12监视火焰，若发现燃烧不正常应立即停止该燃烧器，切断燃料供应。3.13当锅炉有足够的热负荷后，并且燃烧稳定，风温达到设计要求时，方可投粉，否则不宜投粉。3.14热控人员应将火检的灵敏度调好，任何人不准擅自将火检保护解除。4防止制粉系统爆炸和着火措施4.1消防器材齐全好用，磨煤机蒸汽惰化系统、消防水系统、冲洗水系统试验好用；投磨时，磨保护逻辑中的消防自动功能必须投入。4.2对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机，及时清除漏出的煤粉。

6、在磨煤机停止时，要进行清磨（吹扫）以免造成积粉自燃。4.3投磨初期，要经常检查，发现异常情况及时处理。4.4控制好磨出口温度，发现温度超限时立即停磨，并及时通蒸汽。4.5煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。4.6输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。4.7制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。4.8值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。5防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆破措施5.1各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。5.2热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。5.3安装完成后，清

7、除热罩内的杂物。5.4检查各部位膨胀间隙符合设计要求。5.5要尽量燃用设计煤种，定期检验燃煤煤质。5.6控制好煤粉细度，适当调整火焰中心位置。5.7投入吹灰系统，减少积灰结焦现象，保持各部受热面吸热均匀。吹灰器安装不良或退不出，及时派人手动退出，以防管子被吹损。5.8控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管。给水、炉水品质不符合标准，不允许长期运行，以防管内腐蚀或结垢造成传热恶化。5.9水冷壁管内有异物堵塞等水循环不良情况，不允许锅炉长期运行。5.10做好减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段

8、受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整温度还不下降时应降负荷并注意监视管壁温度。6防止风机喘振和叶片磨损措施6.1在风机试运转前，要认真检查风机入口导叶在关闭位置。