锅炉专业预防事故措施

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1、预防事故措施1防止空气预热器烧损技术措施1.1锅炉点火前，空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验好用；投入吹灰器，吹灰蒸汽须达到规定的温度和压力参数。1.2空气预热器冲洗水(或消防水)系统安装调试完毕，并经过通水试验好用，水量充足，水压不小于0.5MPa；排水畅通。1.3空气预热器投运前，联锁试验确认正常，主电机跳闸后能联启备用电机，确保空气预热器正常运行。1.4空气预热器各声光报警、转子停转、着火报警、电控柜失电等热工信号经试验正常。1.5全烧油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空气预热器积油。1.6投煤后应控制好

2、煤粉细度和配风，防止未燃尽的可燃物在尾部烟道存积。1.7在燃油期间发现预热器蓄热板污染严重时，要对其进行碱洗。1.8运行时注意监视尾部各处烟气温度，若发现异常应及时检查处理；确认发生二次燃烧时应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停引、送风机，关闭风机出口挡板，关闭空气预热器入口烟风挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水或消防蒸汽(可投蒸汽吹灰和冲洗水代替)。1.9试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，必需及时清除受热面上积灰；从点火到60％MCR期间，建议连续蒸汽吹灰。2

3、防止炉膛爆破事故发生的技术措施2.1试运前应作好各项联锁试验。2.2制粉系统及转动机械大联锁试验。2.3锅炉灭火保护试验。2.4点火前须对炉膛至少通风10分钟，风量>30％额定通风量。2.5发现炉膛灭火，立即切断燃料，并进行通风吹扫；吹扫时间不得少于10分钟；不准未经吹扫直接MFT复位。2.1保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，没有泄漏。2.2点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油，雾化良好。2.3控制好磨煤机的出力，给粉量适当，保证一次风量和一次风温度达到设计标准要求，确保燃烧完全。2.4点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽

4、吹灰，防止受热面积灰结焦。2.5运行人员要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况；并且避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗。2.6注意观察炉膛燃烧情况，及时调整燃烧，使炉膛火焰清晰明亮。2.7监视火焰，若发现燃烧不正常应立即停止该燃烧器，切断燃料供应。2.8当锅炉有足够的热负荷后，并且燃烧稳定，风温达到设计要求时，方可投粉，否则不宜投粉。2.9热控人员应将火检的灵敏度调好，任何人不准擅自将火检保护解除。3防止制粉系统爆炸和着火措施3.1消防器材齐全好用，磨煤机蒸汽惰化系统、消防水系统、冲洗水系统试验好用；投磨时，磨保

5、护逻辑中的消防自动功能必须投入。3.2对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机；及时清除漏出的煤粉；在磨煤机停止时，要进行清磨（吹扫）以免造成积粉自燃。3.3投磨初期，要经常检查，发现异常情况及时处理。3.4控制好磨出口温度，发现温度超限时立即停磨，并及时通蒸汽。3.5煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。3.6输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。3.7制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。3.8值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。4防止四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）爆

6、破措施4.1各受热面及联箱的卡具及支吊架安装要牢固。4.2热工测点的钻孔不得残留焊渣或铁屑。4.1安装完成后，清除热罩内的杂物。4.2检查各部位膨胀间隙符合设计要求。4.3要尽量燃用设计煤种，定期检验燃煤煤质。4.4控制好煤粉细度，适当调整火焰中心位置。4.5投入吹灰系统，减少积灰结焦现象；保持各部受热面吸热均匀。4.6控制好运行炉的汽水品质，防止因受热面内壁结垢和腐蚀影响传热、管子强度降低而造成爆管。4.7做好减温水阀门和减温水自动的调节工作，控制好各段受热面工质温度，当受热面有超温趋势时及时调整，经调整温度还不下降时应降负荷并注意监视

7、管壁温度。5防止风机喘振和叶片磨损措施5.1在风机试运转前，要认真检查风机入口导叶在关闭位置。5.2作好喘振试验，认真检查各项声光报警信号并核对好喘振定值。5.3防止风机出口挡板误关闭，运行人员定期巡检。5.4为防止引风机叶片磨损，在投磨后应及早投入电气除尘器运行。6防止电动机烧损的技术措施6.1启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定。在试验位置先进行启停试验。6.2对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。6.3电机启动运行后，不允许超过额定电流。6.4监测电机线圈温度不允许超过限定值。6.56KV电机1小时内启动不超过2次，间隔时间不小于

8、半小时。7防止辅机烧瓦措施7.1辅机试转前要做好油冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁。7.2在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。7.3启动