武汉乙烯项目冷箱管道脱脂方案

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1、中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目空分装置设备管道脱脂方案1．编制说明本方案适用于中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目空分装置管道及冷箱内管道、低温储槽酸洗脱脂清洗。2、编写依据2.1、杭氧提供的图纸及技术文件；2.2、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；2.3、《空气分离设备表面清洁度》JB／T6896-2007；2.4、《金属制件的除油清洗》HT8009-88；2.5、杭氧《零件表面残余油量检验方法与评定标准》HT0055-87；2.6、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-20

2、03；2.7、《工作场所安全使用化学品规定》劳动部、化学工业部；2.8、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；2.10、《工业废水排放标准》GB∕8978-1996；2.11、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001；3、工程概况中石化武汉乙烯项目空分装置需要脱脂的设备管道有冷箱内管道（主要是铝镁合金管道，还有少部分不锈钢等管道，规格在DN15～DN700之间，共约1812米）、2台低温储槽（材质为不锈钢）和输送NL、G

3、AR、LAR、IA、MN、LN、WNG介质的管道及其元件（材质为碳钢和不锈钢，规格在DN15～DN1800之间，大约4000米）。设备内主要介质包括空气、氧气、氮气、氩气及液空、液氧、液氮、污氮、液氩等。与介质接触的压力容器、阀门和工艺管道及其附件，工艺要求清洁度非常高，要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等杂质，这些污物的存在将影响装置的顺利试车。特别是氧气管线的清洁度要求相当苛刻，管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故，所以新建设备

4、管线根据工艺要求在装置开车前需用化学清洗的方法除掉其内部管壁上的油污及其它杂质。为确保空分装置安全运行，冷箱内所有容器、管道、阀门及零部件表面，油脂的残留量不得超过125mg/m2；低温储槽及不锈钢管道在制造过程中不可避免地会有尘埃、细小泥沙颗粒、污染物、少量焊渣、油脂分子附着在设备内壁上；对于输送NL、GAR、LAR、IA介质的管道应满足油脂残留量不超过500mg/m2；对输送MN、LN、WNG等介质的管道油脂残留量不超过3000mg/m2；对在转运过程中残油可能带入与氧接触的零部件表面，此类管道、管件的残油量不

5、得超过125mg/m2浙江省工业设备安装集团有限公司武汉乙烯项目经理部编制第13页中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目空分装置设备管道脱脂方案；对输送GA介质的管道，分子筛之后的GA介质管道油脂残留量不超过500mg/m2,分子筛之前的GA介质管道油脂残留量不超过3000mg/m2。为达到这一要求，必须对其进行脱脂清洗处理，保证安装前都是清洁、干燥和不沾油污的。4、施工准备4.1、技术准备组织所有施工人员熟悉、掌握施工中所涉及的各种规程、规范及文明施工、安全生产管理制度的具体规定，并进行技术安全交底，准确理解设计

6、文件的要求，严格按照既定的清洗程序操作。4.2、材料机具准备现场应配备槽、塑料桶、盒、喷雾器、塑料布、安全防护用品（安全帽、防化服护目镜、有机面罩、耐酸碱止滑手套、口罩）、PH试纸、滤纸、紫光灯、油份浓度分析仪、防爆鼓风机、空压机、高压水清洗机等清洗用品。使用的紫光灯、油份浓度分析仪、防爆鼓风机、空压机、高压水清洗机等都有合格证及校验报告并报验合格。机械入场前应保证其性能良好，清洗用化学药品按照施工进程的需要分批次采购进入现场，并完成品质报验，放在现场指定的化学品存放位置，并贴有醒目标识及安全注意事项。4.3、施工

7、场地20×30m2平整水泥地面，根据项目部要求划定区域。4.4、公用工程清洗所需的水源、电源引至作业现场合理位置，并确保供应可靠。水：生活水，保证供水连续、充足，从指定位置用临时管线接至清洗现场。电：380V三相5线照明（安全电压36V，满足夜间施工）5、施工工艺程序5.1、施工工艺5.1.1、脱脂清洗工艺结合杭氧《大型空分设备安装技术要求》，吸取其它安装工程中脱脂施工方面的实际经验，为达到脱脂标准的要求，尽量降低脱脂剂对施工人员的危害程度、施工操作方便、不污染环境的原则，选用浓度大于95%工业乙醇和三氯乙烯作为本

8、次脱脂工程的脱脂剂。按照《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）的要求，设备管道及组成件的脱脂一般按照以下基本原则进行：1）、浸泡清洗将脱脂剂盛装在清洗槽内，需要脱脂的小部件直接浸泡在溶液中。浸泡时亦可对部件局部较厚不易清洗的油垢进行擦刷，保证浸洗脱脂的效果。清洗后应用清水冲洗部件直至无残留溶液，PH值达到中性，再进行自然干燥。清洗后的管道及零