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时间:2019-03-02
《不锈钢“单面无痕”点焊工艺研究镀层钢板电阻凸焊工艺性能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要f该报告分为2部分,包含了2个科研课题的研究结果,郎:“PART1:不锈钢‘单蕊无瘦’点焊工慧研究”和“PART2:镀层钢板电阻凸烬工艺性娆研究”。jj≯在报告PARTl审,主要磷究了不锈镄移镀锌镄投装“擎覆无痰”毫疆豢浮。,+在电梯不锈镧嵌板的生产中,由于电阻点焊会引起表面痕迹从而影响其外观,}‘所{;盂目前主黉采用点焊加胶接的方法,其有材料损耗大、成本高、效率低以及对环境有害憋缺点。该研究的基标就是在烊点的拉l枣强度达到或接避于通常的点焊强度的旗础上,焊后在板的正灏不产生痕迹。文中首先从电阻点、凸焊的基零原理入学
2、,分援了产燕、教熬豹过程,良及浮矮毫流、溽接辩瓣、浮按歪力、电极、材料的表面状况、金属化学成分等的影响;结台具体的焊接设备,分析了单相交流和电容储栽两种焊祝不同静参数调节对焊接质量的影响。在以上綦础上,分板了不锈钢和镀锌钢板的“单蕊无疫”电阻点爆的影嘲因素,进一步地从焊撩电源、接头形式、焊接型式、电极材料和形状以及焊按凸点设计等方嚣设计了焊接安验方案。在丈塞试验蘩象匏基懿主,选择了亳容麓麓溽辊,凸点焊接,平电极等焊接工艺进行焊按。结果表明,无论是单点还怒多点焊接的试样,其靛剪强瘦均接近平常规蔚焊,且其有较好的表面质量,从
3、而满慰了r⋯’”。硬究目标:投中详缎奔缨了所耀的烽接设备、焊接童艺和备次焊接试验的鲮果,及分析。
4、在报告PART2审,研究了镀瑟铜板静奄隧蠡簿豹工艺拣艇。7在家电、汽车等产业中,为了提商产品的使用寿命,增强材料的抗腐性能,镀层钢板正得剥愈采愈广泛的应用。镀锌钢板的电戳点、凸焊存在撩触电阻小、焊接电流密度壤,』、、镀层淡覆曩涟污电极以及易爨壤结晶裂纹等糁点,焊接健较麓,因蔼壤.}一77有必要研究熊合理的焊接工截以获得最佳的焊接质熬。l本研究主要针对宝钢生』产静16静耨整镀瑟钢梭,镶耩各静镀层浮凌熬电镀镲板、熟镀锌较、窀镀锌
5、镍合金板、热镀锌铁含金板、镀有机膜板以及无镀层冷轧板等。文中详细介绍了{试验浚冬移试验方豢√考虑到实验数据懿努教瞧,农诗算穰主对数擐送行7鏊\归处理。结果表明:(1)各种镀层材料凸焊接头强度随焊接电流变化规律表现为典蓬鹣上憩形糖物线、近似线往主井和下靼鳌撵物线三种;(2)褥出了各种镀层材料电阻凸焊孵遁当的焊接电流范围;(3)镀层材料的可焊性比较表职:冷轧钢板、镀有机膜的耐指纹板及镀钵合金钢板可焊性好,而涂油镀锌板及镀层鞍露熬热镀锌无娃毽投毒溽魏最差,电镀镑磷纯锈援数霹簿瞧低予魄镀镑纛处理钢板;(4)预热能明显改蒋镀层钢板
6、焊接时的飞溅现象.对提高按头的力学{一·往匏氇有较为暖显瀚作壤。.,7∥1关键词;皇磐;垂塑.不篓塑;譬璧璺板;旦埕;可磐焦Abs枉act餐矗Sreportincludes2parts:PARTl:StainlessSteelsSpot融
7、dirigwithoutMarksonFrontFaceandBkRT2:StudyonResistanceProjectionWeldingofCoatedS钯els.Theyaretheresearchresultsof2projects,respectively.InR气RkT1
8、.thereportisabouttheresearchonspotweldingwithoutmarksonfrontfaceofstainlesssteelsandgalvanizedsteels。Intheproductionof懒estainless.或eel-madeCarpanelofelevatoraswelIasskirtpanelofescalator,bccatusespotweldingcausesbadmarksonfrontfaceofpanelandthushasnegativeinfluen
9、ceonitsoutlook,acombinedweldingandbindingmethodisusedatpresentwhichhascomplicatedprocess,bigamountofmaterialconsumption,lowefficiencyandbinderiSpoisonousforhealth。Thereforesomenewmethodtoeliminateweldingmarkthomughlyislookingfor.neobjectiveofthisprojectionistOuse
10、weldingprocesstoconnectSt,St。Panelwithcarbonsteelwithoutproducingmarkonfrontfaceofpanel.Minordeformationisactedonpanelandenfomementafterweldingandthetensilestr
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