数控高级11#综合件的加工 毕业论文

《数控高级11#综合件的加工 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、苏州职业大学毕业论文数控高级11#综合件的加工学生姓名：年级：10专业：数控加工与维修指导教师：院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：2012年6月目录摘要············································1关键词···········································1前言···········································1一、数控车高级11#零件图纸及评分要求··················21、零件

2、图纸····································22、评分要求·····································4二、数控车高级11#零件的加工·························51、零件加工工艺··································52、零件参考程序··································73、零件的重要考点································104、零件加

3、工注意事项、以及遇到的问题和解决方案········11结论···········································11致谢···········································12参考文献·········································12摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、

4、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工

5、精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸引言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程

6、仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产

7、的工艺文件，形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。下面以数控车高级11#件为例来分析数控车床加工工艺12一、数控车高级11#零件图纸及评分要求1、零件图件一模型图：12件二模型图：件一件二组合：122、评分要求数控车床高级评分表姓名陆志翔学校苏州技师学院准考证号考件名称11时间300分钟起止时间总分考核项目考核内容及其要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1编程、调试熟练程度10程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强精加工程序只允许一次2粗糙度要求Ra1.67每处粗糙度大于1.6扣1分Ra3.23每处粗糙度

8、大于3.2扣1分3R244几何形状准确4直径185超差0.01扣3分5直径285超差不得分件一6直径286超差不得分件二7直径405超差不得分件一8直径406超差不得分件二9直径486超差0.01扣2分两处10长度55超差不得分11长度55超差不得分12长度205超差不得分13长度605超差不得分14长度758超差不得分15M24螺纹7用螺纹塞规检验，止端进不得分件二16M24螺纹8用