煤化产业高峰论坛演讲稿2

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1、煤焦油、重苯深加工及奈法苯酐工艺简介各位来宾、同行们：爱润森德（天津）能源科技有限公司，是天津大学化工学院的教授参与的，主要从事能源、生物、环保、节能应用的技术开发、转让，工艺设备技术开发，工业废旧设备的拆解，清洗；以及萃取、吸收、分离塔的设计制造，中试装置设计。公司通过与北京石油化工学院、天津大学、化学工程联合国家重点实验室（天津大学）联合开发煤化工、石油化工等的工艺，对煤焦油、粗酚、洗油、蒽油的深加工、针状焦工艺以及粗苯的萃取精制有着专有的技术。公司下设一个设计院。今天，我代表公司参加此次煤化工产业高峰论坛，

2、能在这里跟各位业内精英一起探讨煤化工行业的发展前景，深表荣幸。下面，我将从煤焦油深加工工艺、重苯深加工以及工业萘制取苯酐，三个方面阐述一下我对煤化工行业发展前景的认识。据市场调研，2011年我国煤焦油总产能在2200万吨左右，而需求量在2690万吨，2012年需求量更是达到了2865吨，在当前高原油价格的背景下，石油化工原料成本不断攀高，煤焦油加工企业逐年增长，导致煤焦油加工能力严重过剩，2011年我国深加工实际开工率在6成左右，2012年上半年，深加工平均开工率更是只有4成左右，煤焦油深加工装置严重过剩，面对煤

3、焦油资源的竞争愈加激烈，我国煤焦油加工产业面临着产业升级，发展趋势向加工集中化、装置大型化、精细化方面发展，用来提取高附加值产品。12首先，重点介绍一下煤焦油深加工工艺。煤焦油加工是我们做精深加工的前提基础，效益的主要来源，国内外的煤焦油加工方式有很多种，究竟采取哪一种方式要从这几个方面看：1、规模和技术的先进性2、运行中的节能降耗和投资回收情况3、工艺的稳定4、产品市场定位及用途煤焦油的其他的产品一般来说用途都差不多，决定不了工艺的差异性，但是，产量最大的产品煤沥青的用途，完全可以左右加工工艺，如果我们需要规模

4、大和获取好的炭黑原料油，企业的资金雄厚、发展思路为做大做强，那么，最好使用减压工艺，节能明显和炭黑原料油的质量稳定。国外的减压工艺运行很好，但是国内的减压工艺一定要详细论证和慎重，大家都知道，有几家减压工艺开车用了很长时间，把企业拖得步履艰难。如果需要规模中等以下和获取好的碳素原料，企业的发展思路为做强做大，得到好的投资回收率，建议使用国内闪蒸聚合工艺，运行稳定，加工费用很低，在同等市场条件下，有的工艺一直在亏损，本工艺却稍有盈利，投资仅为相同传统使用改质釜工艺的2/3，且中温沥青、中温改质、改质沥青、软沥青、炭

5、黑油都可以生产，装置为地点山东、吉林、四川、江西萍乡、山西汾阳。12本工艺也包括焦油蒸馏、馏分洗涤和工业萘蒸馏三个工段，其中馏分洗涤包括馏份洗涤包括馏份脱酚、酚盐分解。后面的两个工段变化不大，主要是前面的焦油蒸馏，着重分析一下本工艺。（见工艺图）原料的预处理原料的煤焦油输送到静置分离箱，一次性除去水分及灰分。（如果通过静置分离未能除去水分、灰分，可选用离心机）煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏工艺由脱水塔、常压蒸馏塔构成。原料焦油在油库脱水后，经泵送至中间槽区的两台焦油中间槽，其中一台接受焦油并静止脱水，焦油分离水排至氨水槽中

6、。另一台用于焦油蒸馏生产。原料焦油用焦油输送泵从焦油中间槽抽出送入焦油预热器，用蒸汽加热至110℃，接着送入三混油热交换器/一蒽油热交换器与三混油/一蒽油进行热交换，加热至120—130℃后进入一段蒸发器。焦油中含有的大部分水分和一些轻油汽态从塔顶逸出。经1#轻油冷凝冷却器冷凝到50℃而进入油水分离器分离出轻油和水，分别进入轻油槽和氨水槽。一段蒸发器底部的焦油经泵抽出，调节其流量送到沥青热交换器换热，升温到245℃，再进入管式炉加热，焦油温度达到340℃后，进入二段蒸发器。二段蒸发器内汽化的混合馏分由塔顶进入馏分

7、塔被分离成各种馏份，塔顶馏出轻油，经2#轻油冷凝冷却器冷凝器冷却到50℃，然后进入油水分离器分离出轻油和酚水，轻油油大部分经回流泵送往塔顶控制塔顶温度，分离出的酚水排放到酚水槽中。12从主塔采出的三混油通过与焦油换热后，温度降到100℃，进入三混油冷却器，用温水冷却到70℃，送到未洗三混油槽。从主塔采出的一蒽油通过与焦油一蒽油换热后，温度降到160℃，进入一蒽油冷却器用温水冷却到80℃，送到一蒽油槽。塔底二蒽油送到二蒽油冷凝冷却器，冷却到140—150℃的二蒽油自流入二蒽油槽中。二段蒸发器塔底沥青自流进入沥青热交

8、换器，同脱水塔来的焦油换热，被冷却到220℃。冷却后的沥青一部分送至改质沥青装置作原料，另一部分在管道内与脱晶蒽油，闪蒸油配合调制成软沥青或生产中温沥青。本工艺的改质沥青、中温沥青等产品都是在闪蒸塔内完成、为同一种装置，没有再设置改质釜等设备及其配套设备，节省投资。节省用地。由于采用新工艺，焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘蒸馏等工序可以布置在同一幢主厂房内，槽罐区、泵房、管式炉