《高分子成型原理与工艺2》分章节复习题

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1、《高分子成型原理与工艺2》分章节复习题第五章热塑性塑料的主要成型加工技术5.3压延成型1、名词解释：压延成型、钳住区、压延效应：由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称为压延效应或定向效应压延成型：生产薄膜和片材的主要方法。压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力，使粘流态物料多次受到挤压和延展作用，成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程钳住区:压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区2、什么叫压延效应？压延效应的大小受哪些因素影响？压延效应的大小受到压延温度、

2、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响3、影响压延制品质量的因素有哪些？Ø（1）操作因素：辊温、辊速、辊速比、辊筒间距、剪切和拉伸（压延效应）Ø（2）原料因素：树脂、增塑剂、稳定剂、供料的事前混合和塑炼（关键：塑炼温度和时间）Ø（3）设备因素：辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大Ø（4）冷却因素：冷却温度、冷却辊流道的结构、冷却辊速度4、压延成型中各辊筒温度和速度之间有什么关系？u压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的转速，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。l注意：辊速和辊温是有关联的

3、。在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度，如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障；反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、有气泡，甚至会出现孔洞。辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化5、压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方法有哪几种？压延时由于辊筒对物料的挤压，使物料对辊筒产生很大反作用的分离力，即横压力，使辊筒发生的弹性弯曲变形，造成压延产品的厚度不均匀，通常是中间厚两端薄。辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大；保证压延制品横向厚度均匀，对饶度的补偿方法有中高度法、轴交叉法和预应力法1、压延成型

4、两辊筒辊隙要存有一定的存料，为什么？在两辊的辊隙之间应有少量存料，是为了保证在压延过程中压延压力恒定，起到储备补充和继续完善塑化的作用5.4中空吹塑1、什么是中空吹塑？包括哪些类型？中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。包括挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑（1.挤出－拉伸－吹塑、2注射－拉伸－吹塑）1、用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？（1）针吹法，特点：适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。吹制首尾相连的小型容器。在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。适合吹制有手柄的容器，手柄与本体

5、不相通（2）顶吹法：通过型芯吹气。特点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构（3）底吹法。特点：挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸3、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？1、型坯温度；2、吹气压力和鼓气速率；吹胀比；4、模具温度；5、冷却时间4、什么是吹胀比？吹胀装置包括哪些部分？吹气方式有哪些？吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。5、简述注射

6、型坯定向拉伸吹塑工艺过程。1.注射型坯形成2.型坯加热3。型坯拉伸4吹塑成型5.脱模。先注塑成型有底型坯，并连续的有传送带送至加热炉经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀成型。5.5泡沫塑料成型1、泡沫塑料的分类方法。1、根据软硬程度不同分为（以塑料的弹性模量为标准）：软质泡沫塑料（小于70MPa）、半硬质泡沫塑料（介于70～700MPa）、硬质泡沫塑料（大于700MPa）•2、泡沫塑料有哪几种发泡方法。（一）物理发泡法：物理发泡是借助于发泡剂在树脂中使物理状态改变，形成大量的气泡，使聚合物发泡，在整个发泡过程中，发泡剂本身没有发生任何化学变化。物理发泡

7、剂按照发泡成型的特性，一般可以分为三类：惰性气体、低沸点液体、固态空气球•（二）化学发泡法：制造泡沫塑料时，如果发泡的气体是由混合原料的某些组分在过程中通过化学作用产生的，则这种制造泡沫塑料的方法称为化学发泡法。•按照发泡的原理不同，化学发泡法分为两类:化学发泡剂发泡（由加入的化学发泡剂受热时释放出气体）；发泡组分间相互作用析出气体发泡l三）机械发泡法：机械发泡法是用强烈的机械搅拌将空气卷入树脂中，使其形成均匀的泡沫物；l而后再经过物理或化学变化，使之稳定