1局排架法双块式无砟轨道工法

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1、...CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构轨排框架法施工一、前言CRTSⅠ型双块式无砟轨道是我国自行设计的一种无砟轨道结构型式，采用铁科院研发的WJ-7型扣件。采用轨排框架法工法施工可以提高过程控制精度等级，具有程序化施工、方便管理精度控制和加快工程进度的特点。其成套工装设备主要有：双梁型组合轨道排架（或单梁型组合轨道排架），龙门吊，移动式组装平台，轨排架吊具等。通过配备性能稳定、测量精度高，采用配套施工工艺、质量检测标准、正确的测量方法和科学的数据处理措施，提高了测量控制精度和道床板施工质量；施工过程控制、换铺长钢轨和应力放散和线路锁定的检测表明，轨道的结构形位都满足了验标要

2、求，并实现了“提高一级精度控制”的目标。本工法的无砟轨道控制理念、措施，以及轨道排架组装技术、轨道精度控制技术、道床板混凝土浇筑工艺都具有方便控制施工质量和提高工效的效果，便于程序化、规范化操作和管理。二、工法特点1、轨排框架集成化程度高，通过制定一系列新技术、新工艺和新标准，过程控制容易实现了“提高一级精度控制”的目标。2、可以使用高效率的粗调测量系统进行轨排框架粗调，然后用总结出的检测小车测量工艺进行精调和复测，提高了施工过程中轨道调整速度和控制精度。3、将轨排框架做为工具用于现场组装轨排，集成化性能好，在施工区外一次完成轨排枕距、轨距、线形的工厂化调整固定；排架及其

3、支撑系统使轨距、中线、水平、轨面高低、三角坑均可精确控制；轨排组装、吊运、定位机械化，混凝土运输灌注等全作业过程为平行流水式，施工程序容易掌握、各工序衔接紧凑有序，环境污染小，安全性好，利于工序质量控制和现场施工管理。三、适用范围本工法适用于普通铁路、客运专线及高速铁路轨枕埋入式无砟轨道的施工，特别适合于成区段高精度的无砟轨道铺设，尤其是长大隧道和隧道群的无砟轨道施工。其中的双梁型组合轨道排架适用范围是直线和R≥2000m的大半径曲线更有优势，单梁型组合轨道排架在小半径曲线地段适应更强。四、工艺原理1、根据偏差逐步消除的原则，轨排框架调整分为准确就位、粗调和精调三个工步；

4、准确就位目的是减少粗调工作量、提高整体施工效率和减少排架的变形；粗调目的是使轨道分级逐步接近设计位置，精调目的是使轨道结构达到精确的三维定位、整体趋于均匀和平顺。2、在工厂精确加工轨排框架，轨道调整、固定系统由排架螺柱支腿和轨向锁定器完成，调整机构采用螺纹无级调整；螺柱支腿调整轨道排架高低、水平，轨向锁定器调整轨道排架横向和固定；配属专用制式吊具的龙门吊吊铺排架，粗调测量系统控制粗调、轨道检测小车控制精调和固定轨道，泵送混凝土入模，道床板施工采取二次振捣工艺、多次抹面收光、分阶段养护等综合措施来提高混凝土的密实性和减少表面裂纹。3、综合直线地段的长度、曲线半径大小、轨道排

5、架加工精度、就位操作难易，以及所计算的曲线段......矢量差值、相邻轨枕间距的内外侧弧形差值、枕内外侧弧形累计差值来选择每榀轨排架长度和排架的类型。五、施工工艺流程及过程控制标准（一）工艺流程轨排框架长度一般为6.25米，配属2台相应的龙门吊，设置临时轨枕堆放场和轨排组装平台，合理选择运输通道；首先在有资质和经验的工厂内按照精度要求制作轨排框架，检验、编号、建档；轨排框架运到施工现场，再按照档案编号逐一检查验收，并当作工装设备进行全过程管理。施工工艺流程详见图1。施工准备轨道中线标点测设钢筋和轨排的运输与布设轨排粗调底层钢筋安装及轨排铺设就位安装夹板上层钢筋和模板安装调

6、整轴的润滑和模板内面的预处理混凝土浇筑前的钢轨表面清洁综合全面检查混凝土浇注和初期养护轨道排架的拆卸、运输和配件清理综合检查、记录和观察道床板检查、养护、成品防护轨排精调综合接地施作和绝缘检测组装平台上轨道排架组装轨排（或现场组装）钢轨及轨枕的防护CPⅢ控制网工厂精确加工组装轨道排架及检查建档钢筋加工无砟轨道检测小车浇注混凝土过程中的检测换铺长钢轨长钢轨检测验收轨道整理（检测、调整）应力放散与线路锁定轨检小车检测静检、动检、轨道电路测试实车综合试验图1施工工艺流程图（二）过程控制标准......1、轨排框架技术参数A、轨道排架轨距1435±0.5mm，顺坡率＜0.5%。B

7、、轨底坡坡度1：40±2。C、排架长度6240±1mm，方正度＜1mm。D、相邻轨枕定位间距625±1mm。E、钢轨直线度及平面度＜0.5mm/m，钢轨高度偏差＜0.3mm。F、接头钢轨错牙≤0.5mm。G、中心标必须以两钢轨对称偏差＜0.2mm。2、轨枕验收按照技术条件要求，安排专人检查验收和保管，，检查轨枕，填写检查记录，及时标志清理不合格品。3、根据现场施工经验，制定了便于过程控制的轨道排架调整精度参考值A、就位精度：高程－10～0mm，中心±10mm；B、粗调精度：高程－2～0mm，中心±2mm；C、精调后支撑点处的精