扩散凝固制备过共晶铝硅合金的工艺与热力学分析

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时间:2019-03-02

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1、硕士学位论文摘要过共晶A1.Si合金具有耐磨性高、线膨胀系数低、密度小等优点,但其未经变质处理的传统铸造组织中常出现粗大的初生硅相,严重降低了材料的力学性能,限制了其在工业上的应用。细化初生硅相,改变其形状和分布,减小其对基体的削弱作用,是提高过共晶Al—Si合金性能的关键。近年来,世界各国铸造工作者研究并采用了不少减小初生硅相尺寸、改善其形貌和分布的有效措施。细化的方法总体上分为两种:一类是变质细化法,主要是通过添加P和稀土等;另一类是改进铸造方法,如快速凝固、挤压铸造、喷射沉积、电磁搅拌等。

2、本文采用扩散凝固技术制备过共晶A1.20%Si合金。选用ZL102合金、纯Al和A1.25%Si合金为母合金,系统研究了混合后熔体保温处理、冷却速度、浇注温度及不同混合方式对初生硅相尺寸、形貌和分布的影响,并初步从热力学的角度分析了CDS过程中初生相的细化条件。实验结果表明:(1)采用扩散凝固制备过共晶铝硅合金时,熔体混合后的保温处理对目标合金的组织有较大影响,在一定时间内,随保温时间的延长,初生硅尺寸减小,形貌变得规整。(2)扩散凝固过程中,随着冷却速度的增加,目标合金中初生硅尺寸减小,但长条

3、状和不规则多边形状初生硅增多。因而要得到相对较好的组织,冷却速度应当适中。只有在合适的冷却速度,才能得到晶粒细小、分布均匀的组织。(3)扩散凝固过程中,在相同母合金处理温度下,随着浇注温度的降低,初生相尺寸减小,形貌也变得规整,因而在保证熔体具有较好的流动性下尽量降低浇注温度。(4)不同混合方式下,扩散凝固对初生硅的改善效果不同。相比较而言,液态.固态混合和液态.液态混合下初生硅相比较细小,分布较均匀;半固态.液态混合下得到的组织中初生硅容易产生偏聚现象。(5)当混合前两种母合金的吉布斯自由能的

4、加权平均值小于混合后目标合金在液相线的吉布斯自由能时,初生硅相才能得到明显的细化。关键词:过共晶A1.Si合金;扩散凝固;初生硅;热力学扩散凝固制备过共晶铝硅合金的工艺与热力学分析AbstractHypereutecticA1.Sialloyhashighwearresistance,lowcoefficientofthermalexpansion,lowdensityandotherexcellentproperties.However,theprimarysiliconisextremely

5、easytogrowintothickplateorstripduringconventionalcastingprocessanddecreasesthemechanicalproperties,whichlimitsitslargelyindustrialapplication.Themethodsforrefiningtheprimarysiliconphase,changingitsshapeanddistribution,decreasingitsweakeningeffectonth

6、ematrixareimportantforimprovingthepropertiesofhypereutecticA1.Sialloy.Inrecentdecades,theresearchersintheworldhavestudiedandadoptedmanyeffectivemeasurestorefinetheprimarysiliconsizeandimproveitsshapeanddistribution.Refinementmethodisgenerallydividedi

7、ntotwotypes:oneisthemodificationandrefinementmethod,mainlythroughaddingthePorrareearthintothehypereutecticA1.Sialloy.Theotheristoimprovethecastingmethod,suchasrapidsolidification,squeezecasting,spraydeposition,electromagneticstirring,andsoon.Toprepar

8、ehypereutecticA1-20%Sialloy,theDiffusionSolidificationprocesswasusedinthisstudy.SelectingZL102,pureA1andA1.25%Siasrawmaterials,effectsofholdingtreatment,coolingrate,pouringtemperatureandmixingwaysonthemicrostructureofsize,morphology,anddistributionof

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