泵车副车架检验指导书

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1、XXX工程机械有限公司泵车副车架检验作业指导书Q/ZY-20111.检验标准1.1车架长度公差±5rmi,宽度公差负1-3毫米。用钢卷尺测量。1.2车架下平面平面度W4mm。1.3两纵梁直线度任意5米内W4mm、5-7米W6mm。1.4轴孔中心相对于纵梁底平面误差1.5轴孔轴向与总量垂直度度。1•6轴套两端相对于两纵梁中心线对称度W2mm。1.7支座中心与两纵梁中心左右偏差不大于2mmo1.8支座至后翻转轴套两端距离差不大于5mmo1.9底架对角线差W5mm。1.10板材厚度符合国家GB/T1222-1989规定标准。底架

2、总长度±5mm,底板宽度i3mmo两纵梁宽度公差负2-4mmo「门焊后变形允许有一定上拱，上拱高度W2mm。不允许下塌。1.12外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。焊缝应美观，洁净不得有焊瘤、咬边、气孔'夹渣'假焊、偏焊'漏焊。1.13.对以上检验项目的说明1.14以上检验项目由生产班组先进行自检，然后由检验员进行专检。1.15以上检验项目的检查必须采用全检的方法•有一项不合格就不能进行下道工序。116检验员必须做到认真检验，严格要求，并做好检验记录。1.17以上检验项目用250X50

3、0mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。2覆板检验规范1.1.检验项目及标准1.1.1宽（长）度方向允差负0-3mmo高度方向允差±3mm。板材厚度符合国家GB/T1222规定标准。2.1.2覆板对角线允差W3mm。2.1.3覆板平面度差W3mm。2.1.4框架与覆板焊接为断续焊。覆板焊段长度符合图纸要求，允许±5mm。2.1.5焊缝应美观，洁净不得有焊瘤'咬边'气孔'夹渣'假焊'偏焊'漏焊。2.1.6外观要求：平整；清洁；无焊丝头、氧化铁；无扭曲变形、锤痕、凹陷等外观缺陷。2.2.对以上检验项目的说明2.2.1以上检验项目由

4、生产班组先实行自检，然后由检验员进行专检。2.2.2以上项目的检查必须采用全检的方法•有一项不合格就不能进行下道工序。2.2.3检验员必须做到认真检验，严格要求，并做好检验记录。2.2.4检验每个项目时，检验员必须使用经校准无误的相应量器具。以上检验项目用250X500mm直角弯尺;5米、20米钢卷尺。平面度用拉线法测量。3漆前处理和涂装检验规范2.1.检验项目及标准3.1.1检查副车架及其他零部件是否进行了打磨处理。工件表面不得有油污、焊渣、锈迹、杂物。3.1.2检查所有的焊接飞溅是否清理干净。车厢毛刺、划痕、剪切锐边是

5、否打磨光滑。3.1.3检查外表面局部的凹陷、麻点、划痕是否进行了打腻子整形处理。3.1.4喷漆前是否进行了擦拭、吹尘处理。3.1.5涂装工艺为一遍底漆一遍面漆。3.1.6底漆漆膜厚度符合用户要求。3.1.7底漆涂装应均匀、彻底。不得有漏喷、流挂现象。3.1.8面漆漆膜厚度符合用户要求。3.1.9面漆涂装要求：表面颜色均匀一致，无雪花斑、漆膜表面平整光滑，无明显砂痕、起皱、橘皮、气泡、裂纹、流挂、颗粒麻点、脱落、缺漆等缺陷。3.1.10面漆漆膜硬度以中华H型铅笔反复划四至五次不见明显划痕为宜。3.1.11补漆时与整体无明显色

6、差、周边无飞雾、光环等缺陷。1.2.对以上检验项目的说明3.2.1以上检验项目由生产班组先实行自检，然后由检验员进行专检。3.2.2以上项目的检查必须采用全检的方法。有一项不合格就不能进行下道工序。3.2.3检验员必须做到认真检验，严格要求，并做好检验记录。3.2.4检验以检验员目测为主，辅助漆膜测厚仪、中华H型铅笔、卷尺。