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时间:2019-03-02
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1、综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种:采煤机机组司机岗位危险源识别:1.精神不佳,情绪低落,巡检不到位。2.机组大线移动下滑,容易挤人;3.割煤过程中滚筒甩出的大块,容易滑落伤人;4.割煤中机组与支架间距小,容易挤伤人;5.两个支架之间间隙过大,掉落煤块伤人;6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人;7.机组检修更换部件,容易误送电伤人;8.机组割支架;9.机组变频器烧毁;10.上下端头滚筒伤人;11.机组停机后误动作伤人;12.过断层有害气体、水害伤人;岗位危险源管控措施:1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗,当班
2、干部班前会确认,否则不得上岗;2.安排看线人员,安装点铃,发现隐患及时通知大线附近人员。发现挤人立即组织人员拖动大线,后移支架。3.机组上安装护板,割煤中闲杂人不逗留机组附近,线槽安装防滑链,司机注意力集中。出现大块砸人,立即组织人员搬离大块。4.拉架工,机组司机不站在机组与支架间,机组司机割煤时避开。出现挤人后退支架,救出受伤人员。5.拉架工及时调整支架间隙,及时打出侧护板,机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。6.及时拉架护顶,掉顶严重及时背顶,人员不得进入机道作业。7.停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机,专人看管,防误
3、送电。出现触电事故,立即按触电救护方法救治。8.及时伸出伸缩梁,护帮板,保证采高,起底必须先挑顶。9.机组割煤速度控制在3-5m/min,不得超速。10.专人把口,防人突然闯入。出现受伤人员,立即停机,抢救受伤人员。11.停机必须停电闭锁,打开离合器。出现机组伤人,立即停机处理。12.及时检查瓦斯,及时探放水。出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别:1、管路爆管或弹跳伤人;2、拉架时阀组管路伤人;1、顶板掉落煤块伤人;2、拉架操作伤人;3、单体调架弹跳伤人;4、支架倒架;5、拉过渡支架伤人;6
4、、机组滑靴损坏;岗位危险源管控措施:1.U型销不得单销使用,不得带压换管。出现单体弹人,立即停压或组织人员抢救受伤人员,返井上救治。2.拉架时先试给液,无异常后正式给液。出现受伤情况,立即停压处理爆管,受伤人员返井上救治。3.及时调整支架间隙,及时打出护帮板,侧护板;降架时支架错差不能太大。4.不得站在架间操作防掉块,不得站在支架底座前,防移架挤伤脚,防挤伤电缆。出现伤脚的情况,立即后退支架,组织人员处理,受伤人员返井上。5.单体根必须顶在牢固处,远方供液。出现单体弹人,立即停压或组织人员抢救受伤人员,返井上救治。6.及时
5、调整支架,掉顶及时背顶。出现倒架必须从机尾往机头一步架一步架用单体调整,调整完后及时推刀,架设好端头支护。1.拉架时不得站在支架于减速机之间。不得强拉硬拽,使用单体柱,必须顶在牢固处,远方供液。出现挤伤等情况,立即后退支架,组织人员把受伤人员返井上。2.不得在机组附近拉架,机组后滚筒3-5部架推溜。二、工种支架检修工岗位危险源识别:1、检修过程中精力不集中2、未检查倒架、咬架、或检查不到位3、未检查工作面压力情况4、多人检修中,相互配合不好,发生误操作5、检修后配件安装不齐全或不完好6、更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高
6、度不够7、压力误显示或各种安全阀不完好8、管子抽人;9、管子爆管伤人;10、柱体间隙矸石伤人;11、取管路的卡子时,使用工具不当12、检修系统管路时,未停泵13、更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力14、更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销15.管接头锈死16、急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液岗位危险源管控措施:1、入井前必须保证精力充沛,检修过程中思想要集中,防止误操作。2、支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密;2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度
7、2/3。3、工作面支架初撑力必须达到24MPa。4、多人检修,必须由检修组长统一指挥,作业人员必须按照检修计划施工。5、检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用,确保设备检修质量。6、支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换。7、1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。8、改管换阀必须停压,严禁带压作业,管子不得对自己和他人。出现管子抽人,立即停压,组织人员把受伤人员返井上救治。9修理管路,必须停泵,关闭截止阀。出现
8、受伤情况,立即停压处理爆管,受伤人员返井上救治。10处理支架柱体观察好活矸石,及时清除11、取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。12、检修支架液压系统前,必须通知控制台不得开泵。13、更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压
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