mw汽机运行及事故处理

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1、第一章工艺原理汽轮机工作原理锅炉来的新蒸汽经过高调门进入汽轮机，在喷嘴内膨胀，压力降低，流速加快，比容增大，蒸汽的热能转变成动能，高速流动的蒸汽经过汽轮机上的动叶片做功，又将动能转变为机械能，带动汽轮机转子按照3000r/min-的速度均匀转动。汽轮机的转子与发电机转子用刚性连轴器连接起来，当汽轮机以3000r/min的速度转动，带动发电机转子转动时，由于磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向用户供电。第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程文字叙述从锅炉来的新蒸汽通过两根主汽管进入主汽门后，

2、再由四根导汽管分别引入四个高调门，进入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，冲动汽轮机，从而带动发电机发电。在汽轮机内做完功的乏汽排入凝汽器，被凝汽器铜管内的循环水冷却成凝结水，凝结水被凝结泵升压后依次进入轴加、1#低加、2#低加、3#低加被回热抽汽加热后打至除氧器，经过加热、除氧成为锅炉给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。三台六万机组都有一级中压工业抽汽，做了部分功的蒸汽从中调门前抽出后，经过一抽水动逆止门、一抽电动门、一抽快关门、与中压减温减压器出口汇合后并入15MW

3、机组主蒸汽母管。5#、6#机还带有二级低压工业抽汽，从低压旋转隔板前抽出后，经过水动逆止门、供热电动门、快关门后进入减温器，抽汽经减温后进入西厂分汽包与小机组一抽汇合，分别供化肥、化工、化工二厂用汽。4#机有六级回热抽汽，5#、6#机有五级回热抽汽。二级、三级回热抽汽分别进入2#、1#高加，加热锅炉给水，蒸汽凝结成水后，经高加疏水管送至除氧器，4#机四抽与5#、6#机三抽并入蒸汽母管，加热除去除氧器水中的氧气。其余三级抽汽分别进入3#、2#、1#低加，加热凝结水，疏水被排至凝汽器。循环水由蓄水池通过循环泵打至循

4、环水主管道，分别进入凝汽器、空冷器、冷油器及各泵机冷却水管路，冷却换热后回至凉水塔，通过凉水塔将带来的热量散到空气中后进入蓄水池再次循环。汽封系统由均压箱、轴加及相关管路组成。从除氧间来的蒸汽经均压箱分别送至机组前后汽封及主汽门、高、中调门汽封，汽封回汽经过管道被送至轴加，加热凝结水，疏水被送至凝汽器，机组前汽封漏气分别被送入1#高加及各低加。主汽门、高调门的门杆漏气，被送至除氧器。真空系统由射水泵、射水箱、射水抽气器、凝汽器等组成，射水箱内的水经过射水泵打至射水抽气器，射水抽气器通过空气管将凝汽器内不凝结的气

5、体抽出来，维持了凝汽器的正常真空。供油装置包括油箱、高压启动油泵、交直流润滑油泵、冷油器等。在机组正常运行时，主油泵在汽轮机转子的带动下产生高压油，一部分供保安系统，另一部分去两台射油器，一台射油器出油为主油泵供油，另一台射油器出油经冷油器、滤油器给各轴承供油，回油回至油箱。EH油从油箱通过EH油泵送至各油动机、高压蓄能器及保护装置，再回至EH油箱。第二节工艺流程图1.汽机总控图2．主蒸汽系统3．轴封及本体疏水系统4．凝结水系统5．真空系统6．循环水系统7．给水除氧系统8．高加系统9．润滑油系统第三节主要控制点

6、HI1401负荷SI1402转速DI1401热膨胀CZH胀差PI1301甲主汽管压力PI1302乙主汽管压力TI1301甲主汽管汽温TI1302乙主汽管汽温FI1301甲主汽管流量FI1302乙主汽管流量FI1303一抽流量PI1311调节级压力PI1312一抽压力PI1313二抽压力PI1314三抽压力PI1315四抽压力PI1316五抽压力PI1317六抽压力PI1318七抽压力PI1310轴封压力TI1315轴封温度PI1805减温减压器出口温度TI1801减温减压器出口压力FI1802减温减压器出口流量

7、TI1306后缸排汽温度PI1327凝汽器真空PI1202后缸排汽真空LI1201凝汽器水位PI1208凝结水压力TI1203凝结水温度FI1201凝结水流量TI1451A3#瓦侧进风温度TI1415B4#瓦侧进风温度TI1419发电机出风温度LI1501油箱油位FI1801中压外送蒸汽流量LI2201蓄水池水位LI12021#低加水位LI12032#低加水位LI12043#低加水位LI12051#高加水位LI12062#高加水位LI2203低位水箱水位PI1025除氧器蒸汽母管压力PI1027除氧器补给水母管

8、压力PI1011A、B给水泵出口母管压力A、BEHOILPEH油压EHT1EH油温TI12061#低加入口水温TI12071#低加出口水温TI12102#低加出口水温TI12133#低加出水温度TI12221#高加入口水温TI12061#高加出口水温TI12262#高加出水温度TI1412A发电机定子线圈温度ATI1412B发电机定子线圈温度BTI1412C发电机定子线圈温度CTI14