提高旋转式压缩机效率的几种方法

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1、·材料与工艺·《电机电器技术》2001年第3期·45·#######################################################提高旋转式压缩机效率的几种方法高永红（珠海凌达压缩机有限公司广东珠海市519015）摘要：介绍了旋转式压缩机提高效率的几种主要方法，利用这些方法优化压缩机设计及装配工艺，使压缩机的效率提高10%以上。关键词：旋转式压缩机；效率；泵体；泄漏；吸排气；电机中图分类号：TM925.2文献标识码：B文章编号：1004-0056（2001）03-0045-031引言泵体作为滚动转子式压缩机的机芯，是随着人民生活水平的日益提高，空调器压缩

2、机的最重要部件，压缩机性能与泵体结越来越成为人们生活中不可缺少的产品，滚构设计密不可分。提高泵体的容积效率、降动转子式压缩机以其制冷性能好、体积小、结低摩擦损耗、减少泄漏，都可以有效地提高泵构简单、可靠性高等优点，已广泛应用于家用体效率。房间空调器中，而随着技术的进步和能源价2.1严格控制泵体零件配合间隙，降低摩擦格的不断上涨，高性能、低噪声、安全省电的空损失，减少制冷剂泄漏调器越来越受到人们的欢迎。空调器效率的旋转式压缩机泵体是由精加工零件装配提高很大一部分在压缩机，提高压缩机的效而成的。尺寸公差和零件间的间隙都很小。率，生产出高效率的压缩机已成为目前所有压同时，间隙由油层来填充，以降

3、低泄漏或渗缩机生产厂家产品竞争的主要手段之一。漏。过多的泄漏不仅降低压缩机的性能，而影响旋转式压缩机效率主要有以下几个且会提高压缩机的排气温度，排气温度高，会因素：（1）泵体零件间隙泄漏；（2）吸排气压力加重电机负荷，使其难以运转，造成压缩机使损失；（3）摩擦损失；（4）电机效率。用寿命降低。因此可以说泄漏是影响压缩机提高压缩机效率可以从以下几个方面入性能的最大因素。但泵体中具有相对运动的手。零件间还必须留有足够大间隙，以保证在恶2提高压缩机泵体效率劣条件下不会卡死。通过严格控制压缩机内!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!式中：P—推力／10

4、N推力和位移均加大，增大厚度h可以加大推K—比弯曲／（1／࠷）力，但却使位移缩小。所以在此结构中，我们（T—T）—温度差／࠷选择最大比弯曲值的721双金属，使产品设21E—弹性模量／（10MPa）计达到了最佳效果。h—厚度／mm参考文献：［1］刘景昌.家用控制器应用技术手册［M］.北京：机械工f—挠度／mm业出版社，1997.10.D—碟片半径／mm［2］功能材料及其应用手册［M］.北京：机械工业出版社，d—中心孔径／mm1997.7.从公式可见，K值越大，则双金属产生的［3］GB／T4461-92，热双金属带材［S］."·46·2001年第3期《电机电器技术》·材料与工艺·======

5、=================================================部泵体间隙，降低泵体运行的摩擦损失和泄不能完全密封的，但如果间隙过小，会造成摩漏损失，达到提高压缩机性能的目的。擦功耗增大。一般情况下，间隙控制在0.02泵体零件的配合间隙主要控制以下几个mm左右。点：2.2减小余隙容积（1）滚子端面与上盖的轴向间隙旋转压缩机当滚子切点达到排气孔口的制冷剂通过滚子与上盖的间隙泄漏，有后边缘，即使吸气腔与排气腔相通时，排气过两种泄漏方式，一是制冷剂泄漏到吸气腔，直程立即停止，此时滚子离最上端位置尚差一接造成冷量下降；二是制冷剂泄漏到排气腔，个小角度，因此排气腔

6、还存在一个小的容积，间接造成功率提高，最终导致性能下降。因也就是旋转式压缩机的余隙容积。同时，上此，要严格控制此项间隙。同时，为保证形成端盖排气口及气缸上的斜切口也是旋转式压油膜，防止高速运转时上盖端面被刮花，一般缩机的余隙容积。在设计时，使余隙容积尽来讲，限制最小间隙为0.006mm。量减小，可有效地提高泵体的效率。（2）滚子外圆与气缸的径向间隙3减小吸、排气系统的压力损失旋转式压缩机气缸设定点在距泵排气侧3.1减小吸气阻力滑片槽中心线100度左右处，滚子与气缸壁气液分离器在压缩机中起的主要作用是的间隙设在此点，从最大程度上减小了泵体分离制冷系统中多余的制冷剂液体，分液器高压区的高压气

7、体泄漏。该点对压缩机性能的大小是决定最大充注量的一个因素。分液具有非常大的影响。当设定点间隙为0.013器内部的滤网、吸气管、吸气口边缘都易造成mm时，冷量下降2%；当设定点间隙为0.025截流，会使制冷量下降，功耗上升，从而使效mm时，冷量下降7.5%，当设定点间隙为0.率下降。通过改进分液器与压缩机最佳匹038mm时，冷量下降13%。配，减小截流，达到减小吸气阻力的目的。（3）滑片端面与上、下盖间的轴向间隙3.2优化排气系统滑片