数控师资培训操作ppt培训课件

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1、数控师资培训教案数控车床编程戴晓东1一、数控机床编程基本知识主要内容：1）数控机床坐标系2）数控程序结构3）数控代码详述21、数控机床坐标系:（1）坐标系的建立数控机床由数控系统控制刀具和工件之间的相对运动，完成零件的切削加工，刀具的运动轨迹一般取决于刀位点的位置，而刀位点的位置是由数控加工坐标系决定的，数控加工坐标系是空间右手直角笛卡尔坐标系，在数控机床上。通常有以下几个坐标系：机床坐标系、工件坐标系、机床参考点坐标系、编程坐标系以后详述它们之间的区别与联系3数控机床坐标系的判断方法如下：（始终假定工件不动，刀具运动。）1）先定Z轴，Z轴为产生主切削力的主轴轴线方向，刀具远离工件为Z

2、轴的正方向。(ex:车床的Z轴方向为主轴的回转轴线方向，)2）再定X轴，X轴一般为工件安装水平面，且与Z轴相垂直，刀具远离工件为Z轴的正方向。3）最后根据右手定则，判断出Y轴的方向。详述判断方法（画图讲解）A、坐标系的判断4B、机床与工件坐标系之间的区别与联系:机床坐标系是数控机床出厂时，机床厂家为调整机床而设定一个机床上的一个固定位置，通常用行程开关或参数控制，用参考点表示该坐标系原点的位置。工件坐标系相对机床坐标系有一个固定的位置，坐标轴方向完全一致，通常距机床零点有一个偏置量，该偏置量一般通过对刀调整后预置，便于编程。52、数控程序的基本结构和组成:（1）程序的结构程序的格式为字

3、地址可变程序段格式；常由字母、数字和特定的符号组成。大致结构如下：%(程序开头)O9000（程序号）N010G40G49G80（程序段）N020G91G28X0Y0Z0（同上）N030G90G54G00X200Y100（…）…N800M30（程序结束）%（程序结尾）6（2）程序段的结构序号+字地址+结尾符号组成，一般采用字地址可变程序段格式，整个程序段长度不超过90个字符。Ex:N020G90G28X50.Y100.Z100.;程序段序号字地址程序段结尾73、数控代码：（1）准备功能G代码G代码（指令）可分为模态与非模态之分，模态代码不仅在本程序段有效，而且功效可持续至被同组G代码注销为

4、止。非模态代码仅在本程序段有效。G代码主要是实现刀具和工件的相对运动，完成切削加工。一般由CNC系统控制。详述各种G代码含义、格式和用法。（仅介绍车、铣共有的代码）8（2）辅助功能M代码M代码（指令）可分为模态与非模态之分，模态代码不仅在本程序段有效，而且功效可持续至被同组M代码注销为止。非模态代码仅在本程序段有效。M代码主要是实现切削加工的辅助动作，如：机床的主运动、切削液和夹紧等功能，一般由PLC系统控制。详述各种M代码含义、格式和用法。（仅介绍车、铣共有的代码）9（3）进给功能F代码控制刀具在加工时的进给速度f，一般采用直接指定法，F××××，F后面即为进给速度f，单位为mm/mi

5、n。10（4）主轴功能S代码控制刀具在加工时的主轴速度S,一般采用直接指定法，S××××,S后面即为主轴速度S,单位为r/min。11（5）刀具功能T代码控制刀具在加工时的所用刀具，一般格式为T××××和T××，采用T××××，前两位数字表示刀具号；后两位数字表示刀具补偿号，采用T××，前一位数字表示刀具号；后一位数字表示刀具补偿号。（6）其他功能代码ABC124、数控加工工艺：1）数控机床的选择和加工工序的安排：原则如下：A、保证精度和经济性的情况下，工序尽量集中。B、减少刀具数量，尽量多用一般数控刀具，降低生产成本。C、便于工件的装夹和拆卸，尽量避免设计使用专用夹具。D、有利于简化数

6、控编程，易实现对刀加工。13（分别详述）2）工件的装夹和换刀点位置的确定3）加工路线的确定4）数控机床加工刀具的选择5）数控机床的刀具配备6）加工参数的选择145、数控机床的基本操作与编程方法一、数控机床的基本操作方法：1、系统概述：数控机床主要系统有FANUC、SIEMENS三菱、华中世纪星等，各种系统操作原理基本相同，界面有所差异，操作人员有一段适应过程。（仿真介绍）152、操作面板按钮功能1）电源接通与关断合上总电源开关后，用钥匙打开操作面板上的电源开关，接通CNC电源，同样也可用钥匙断开CNC电源。2）紧急停止与复位机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，中止系统控制；伺

7、服进给及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。松开急停按钮，CNC进入复位状态。163、超程解除当某轴出现超程时，CNC处于急停状态，显示“超程”报警。要退出超程状态，必须松开急停按钮，（一直按压超程解除开关）在JOG/HAND方式下，控制该轴向相反方向移动，行程极限开关弹起，再按“RECENT”，即解除超程状态。174、方式选择：一般情况下，数控机床通常有以下几种方式可供选择：1）自动：机床控制由CNC自动完成。2）单段：单程