低压除盐水管道冲洗安全技术方案

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1、低压除盐水管道冲洗安全技术方案风险评估等级：（A）(B)(C)编制：审核：会审：批准：二0一一年七月①一、设备现状及目的1、设备现状热电站扩建工程的除氧给水系统，由一台00t/h高压旋模式除氧器、两台汽动给水泵及其附属管道组成。目前，设备和管道已安装完毕，冲洗用的除盐水来自一期除盐水母管。2、冲洗目的在管道安装过程中，因为施工现场交叉作业多，施工面大，系统复杂，避免不了有锈皮、焊渣等杂物、污垢进入系统内，为了保证机组运行安全可靠，系统管道正式投运前要进行冲洗。二．调试技术安全方案1、编制依据1.1《火力

2、发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。2、设备系统简介2.1设备及系统特点：除氧器是将凝结水经起膜装置形成水膜后与加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。除氧器设备参数序号名称参数1设备型号MDRY-00t/h2额定出力00T/H出水含氧量≤7µg/l设计出水流速1.18m/s(≯2m/s)4出水额定温度158℃5设计温度00℃6工作温度

3、158℃7进水温度额定98℃最低40℃①8进水PH值8.8～9.9设计压力0.785Mpa10工作压力0.488Mpa(g)11工作介质蒸汽、软化水12加热蒸汽温度额定200℃最高260℃1水箱有效容积100m14水箱直径200mm15除氧头直径2500mm16基础间距8000mm17除氧器筒体机内件材质0Cr18Ni918水箱筒体材料20g19安全阀开启压力0.6Mpa20除氧器立式21除氧水箱型式卧式22除氧形式高压旋膜式2运行方式滑压、定压24容积100t、调试内容及验评标准.1冲洗范围.1.

4、1.除盐水==>除盐水除氧器进水管道==>排水系统.1.2除氧器本体冲洗==>除氧器放水管==>疏水母管==>疏水泵出口母管==>锅炉冲放水管==>锅炉定排扩容器.1.除氧器==>低压给水母管==>给水泵前==>临时管道==>排水系统.1.4除盐水==>冷渣机进口==>排水系统.1.5除盐水==>给水泵密封水母管==>泵体接口前==>临时管道==>排水系统.1.6除氧器==>二期给水泵再循环母管==>两台给水泵再循环手动阀门前==>临时管道==>排水系统①.1.7除氧器==>除氧器前管道==>冷渣机前=

5、=>临时管道==>排水系统.1.8除氧器==>二期汽平衡母管==>连排管道==>连排扩容器==>定排扩容器.1.9除氧器==>二期汽平衡母管==>一二期汽平衡管联络门==>临时管道==>排水系统.1.10除氧器==>疏水泵来水母管==>疏水泵前==>临时管道==>排水系统.2、管道冲洗前应具备的条件.2.1、二期除盐水站能提供充足的除盐水，厂区除盐水输送管道经过试运、冲洗，能够正常运行，满足冲洗用水的需要，厂房外的给排水系统冲洗验收合格，网路畅通，且排水地沟完善，满足冲洗要求。.2.2、管道系统安装完毕

6、，系统正确，支吊架配制齐全，管路经过试压合格，弹簧支吊架销子去出，阀门应挂牌，所有管路上的阀门应开关灵活，指示正确，阀门有加长杆或链轮传动机构的应安装好，能够方便地操作使用，电动阀门应能就地和远程操作。.2.、锅炉给水泵及疏水泵出口压力表安装完成，以便监视压力变化，管道上的热工测点安装完毕。.2.4、除氧器、疏水箱应清理检查，人孔及多余管口封闭，水位指示齐全，能够正常监视水位。.2.5、拆除系统中妨碍冲洗的流量计等测量仪表、流量孔板、节流阀阀芯、滤网、逆止阀门等，并妥善保管，待清洗结束后回装。.2.6、

7、准备必要的检修工具，通讯设施，准备测振仪、温度计、超声波流量计等测量工具。.2.7、试运现场应道路通畅。.、评验标准管网冲洗所用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全；排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道的截面面积的60%；管网冲洗的水流速度不小于m/s；其流量不小于下列表中的规定；①管道公称直径（mm）0025020015012510080655040冲洗流量(L/s)2201549858825151054冲洗流量（m/h）141064210.60.0.2管网冲洗应连续进行，当出水口处的

8、水的颜色、透明度与入水口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。4、操作步骤4.1除氧器进水操作步骤：4.1.1汇报试车总指挥，准备工作完成，可以冲洗。4.1.2汇报总调二期除盐水管道已具备冲洗条件，请调度安排冲洗事项，并等候通知。4.1.接到调度通知，除盐水可以对二期除氧器冲洗后，打开除盐水进二期界区阀，注意除盐水母管压力变化应很小，否则应关闭除盐水进二期界区阀。重新检查系统。4.1.4缓慢打开除氧器进水