eto型制造企业中的产能研究

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1、1绪论1．1问题的提出和研究意义随着科学技术的迅猛发展和全球化市场的出现，制造企业的竞争越来越激烈，企业生产运作渐渐演变为时间驱动模式(time-driven)和客户驱动模式(customer-越yen)n】。为了适应这种变化，制造企业由大批量生产(massproduction)逐渐向小批量和定制生产(cIlstonlizcdproduction)过渡；极端情况下一种产品只做一件，称为单件生产(one-of-a-kind)或客户驱动制造(customer-drivenmanufacturing)脚。市场需求的蠕变决定了未来制造业的发展

2、趋势：生产批量越来越小，产品越来越个性化，产品研发周期越来越短。因此，未来制造业将是敏捷、精益、全球化的统一体【3】【4】，更快地响应市场(shortertime-to-market)成为现代制造企业参与市场竞争的关键。1．1．1ETO型企业产生的背景随着社会的进步和技术发展，顾客对产品的需求日趋多样化，单件产品(one-of-a-kindproductionOKP)生产方式已成为制造业发展的必然趋势。OKP成为研究热点主要存在两方面的因素，其一是市场因素；其二是企业发展的需要。从市场角度来看，二战初期，当价格竞争在竞争中占有主要地位

3、时大批量同一产品的生产方式是一种主要的竞争方式。然而，近二十年，竞争已转向交货(Deliver)和质量(Quality)方面。现在，消费货物(ConsumerGoods)市场的特点是顾客订制产品增加，即产品变化增加，生命周期缩短。对于不可预测的短的生命周期，提高交货性能只有依靠小批量生产。同时，使产品满足某一用户的需求使提高质量变得更为重要。这些最终都导致了ETO(EngineerTo01-del"，简称ETO)型制造企业的出现。1．1．2ETO型生产企业时间效率和产能研究的特点①订单具有随机性随着人们生活水平的提高和市场竞争的加剧，

4、市场上的产品越来越多、越来越好，客户对产品的需求呈现出多样化、个性化要求，而且这种多样化要求具有很高的不确定性。因此，对于ETO型生产企业来说，计划期内可以接到多少订单，客户会提出哪些订货，事先都无法确切知道，这就造成企业无法对计划期内的任务在计划安排上进行全面规划，实现整体优化。②采用通用设备和多能工人ETO型生产企业是根据客户提出的具体订货要求，分别在设计、制造、装配、服务等层次组织生产，来满足客户需求的特异性，因此其生产过程中产品必然不断变换。为了提高企业对多品种生产的应变能力，ETO型生产企业通常采用通用重庆大学工程硕士学位论

5、文设备和通用生产线。同时人员配置也以多能工居多。③对市场快速反应的能力要求高面对瞬息万变的市场环境，要想在竞争中取胜，ETO型生产企业必须具有高度的灵敏性。对产品设计开发，须改变以注重规模而建立起来的生产管理系统和组织形式，按照快速响应制造的思想组织设计、生产，并尽量采用先进的制造技术和手段，通过产品的变型设计缩短产品的开发周期。强大的产品设计能力、短的产品设计和制造周期、良好的售后服务是订单型生产企业竞争力的关键。④新产品设计和变型设计并存统计资料表明，在典型订单产品的零部件构成中，50％左右的零部件属于标准件与外购外协件，40％左

6、右的零部件属于典型的变型零部件，只有10％左右的零部件属于全新零部件【51。为了更好、更快的响应市场需求，ETO型生产企业须根据客户的订单，应用企业成熟的产品资源，尽可能通过对已有产品的变型设计，实现相关功能、结构及参数的匹配。另一方面，为了长远的发展目标，ETO型生产企业在订制生产的同时，也需要进行新产品的研制开发，包括新产品及标准模块设计、工艺设计、加工试制、检验及分析。因此，ETO型生产企业内存在不同的设计过程以完成不同类型零部件的设计工作，即存在着新产品设计过程和订单产品变型设计过程。⑤成本难以动态监控大型单件生产是根据订单组

7、织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定：产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难。大型单件小批生产类型的企业在我国国有大中型企业中占有相当的比重。这类企业的生产过程和控制，不仅复杂，而且没有可借鉴的实用模式。针对这类企业的技术、生产、物资管理模式，特别是这些系统之间的过程集成，许多企业都根据自身的实际做了大量的研究和试验，在ERP系统出现以后，其建立在信息技术基础上，吸纳了准时生产、精良生产、并行工程、敏捷制造等先进管理思想，为企业决策层及员工提供决

8、策运行手段的管理平台的优点得到了越来越多企业的认同。在ERP系统的实施过程中，主生产计划(简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生