底涂剂AC剂使用方法介绍

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1、技术资料CN-009日本触媒EPOMINP-1050作为底涂剂(AC剂)用于挤出复合膜的生产EPOMINP-1050是高分子量的聚乙烯亚胺水溶液。它可以作为水性底涂剂（AnchorCoatAgent）在挤出复合生产中使用。1、一般物性成分：PEIPEI含量：50%水溶液外观：透明液体pH（5%的溶液）：10~12粘度（25℃）：10,000~20,000cps分子量（MW）：70,000比重：1.06分解温度：300℃凝点：-15℃2、特点1）EPOMINP-1050可作为底涂剂用于纸或薄膜（OP

2、P、CPP、PET、透明纸、NY和铝箔等）的挤出复合。聚乙烯（PE）/P-1050/纸、OPP、CPP、PET、透明纸、NY和铝箔2）EPOMINP-1050是水溶性的底涂剂，可以用水、甲醇、乙醇和异丙醇等作为稀释剂，比较环保。3）EPOMINP-1050具有较高的初粘力，可以缩短复合膜的熟化或固化时间4）EPOMINP-1050与钛类、异氰酸酯类底涂剂不同，效用不受水分的影响5）EPOMINP-1050具有很长的活性时间，可以反复使用5技术资料CN-009粘合机理l薄膜基材经电晕处理后会形成极性

3、的羰基，同样，纸、透明纸、NY和布具有羟基、羰酰基、羧基等极性基团。l另外，熔融的PE经空气的氧化作用会在表面产生极性基团。lPEI通过与这些极性基团的氢键结合而促进粘合力。2、各种AC剂的特点比较AC剂EPOMIN（PEI）钛类异氰酸酯聚丁二烯溶剂水、甲醇甲苯甲苯水（粘合性）纸Al薄膜好好好好好好好优异好好一般优异初粘性好好差好粘连性差好差好活性期好差差好（复合膜）耐热性耐水性耐油性好差一般一般差一般优异优异好好差差5技术资料CN-009使用方法1）底涂剂溶液的配制lEPOMINP-1050可以

4、用水、甲醇、乙醇或异丙醇以任意比例稀释。l稀释比例主要取决于薄膜的表面张力和干燥条件（生产速度、温度、风量等）。l通常情况下，醇/水=100/10~100。l醇可以提高涂布均匀性和缩短干燥时间。水可以防止薄膜中增塑剂的溶出。（EPOMIN的浓度）薄膜：0.3~1.5wt%（按PEI计）纸、布：1.0~1.5wt%（按PEI计）（示例：配制0.4wt%的PEI溶液）重量EPOMINP-10501.0Kg水17.7Kg甲醇106.3Kg合计125.0Kg2）涂布方法一般来说，涂布方法分SqueezeR

5、oll涂布和GravureRoll涂布两种。前种辊表面的清洁、纸幅宽度的调整、AC剂的变换比较容易，主要用于薄膜涂布。后者操作简单，涂膜厚，主要用于板纸的涂布。通常涂布量如下：薄膜：0.01~0.2g/m2（按PEI计）纸、布：0.5~1.0g/m2（按PEI计）*请均匀涂布EPOMINP-1050*当EPOMINP-1050涂布过量时，可能会影响粘合力。3）干燥方法干燥温度：70~90℃干燥时间：2~4秒风量：40m/min加工速度：120~130m/min*干燥不足会影响粘合力，干燥情况与温度

6、和风量有关。4）挤出复合方法将PE在310~325℃下熔融挤出复合在底涂过的薄膜上。另外，通过气隙的时间也会影响粘合强度，所以需要事先确认。5技术资料CN-009（通常的工作条件）PE熔融温度加工速度冷却辊温度：310~325℃：50~250m/min：20~30℃*温度过低时，会产生水滴。*温度过高时，会导致粘辊。冷却辊材质压辊压力压辊材质：不锈钢或特氟隆涂层：1~30Kg/cm2：纸：氯丁橡胶；薄膜：硅张力：纸（60~99g/m2）纸板（100~299g/m2）纸板（300~399g/m2）纸

7、板（400~499g/m2）纸板（500g/m2）PET（12μ）NY（15μ）PP（20μ）：36Kg/m：54Kg/m：85Kg/m：107Kg/m：125Kg/m：7~13Kg/m：6~12Kg/m：5~10Kg/m气隙：100~150mmLDPE20u100m/min：100mm；200m/min：150mm1、粘合性质各种薄膜与PE的粘合性介绍1）加工条件AC剂浓度压辊压力加工速度干燥温度树脂（PE）PE熔融温度：1wt%/甲醇+水（1：1）：2kg/cm2：80m/min：70℃：LD

8、PE、密度=0.98、MFR=7：320~325℃2）结果AC剂接着强度(gr/15mm)热封强度(kgr/15mm)OPPONyPETOPPONyPETP-105056.7--1.872.432.60热封条件：140℃，2kg/cm2，1秒测定条件：T型剥离试验机，300mm/min5技术资料CN-009问题和解决办法1）粘合力不好lAC剂的涂布量不合适lAC剂干燥不充分lPE的熔融温度太低通常，熔融温度越高，粘合力越强。但是，温度太高，会影响气味问题和热封性能。l气隙距离不合适