安全标准化考评c

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1、《危化品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013---2008)本标准规定了危化品从业单位开展安全标准化的总体原则，过程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内危化品生产、使用、储存企业及有危化品储存设施的经营企业。考评(现场)要点.主讲：杜津恩5.1.2.1安全生产方针目标基本要求1.企业应依据国家法律、法规，给合本企业安全生产实际，制定本企业的安全生产方针.目标。a、形成文件，全体人员贯彻执行b、公众易于获得，员工安全手册，宣传栏，广播等形式。广泛宣传，人人皆知，随机抽查员工。5.1.2.3各级安全生产责任制和方针目标的落实22a、目标的逐级落实。签订各级负责人的安全

2、责任书b、形成网络管理，人人头上有安全责任指标。员工安全承诺书等形式。5.2.2风险评价5.2.2.1危险有害因素的辨识1）人的不安全行为，物的不安全状态，加之管理上的缺陷，是导致出现各类事故的主要原因。2）危险、有害因素分类（1）第一类　物理性危险和有害因素设备、设施缺陷，防护缺陷等（2）第二类　化学性危险和有害因素易燃、易爆性、自燃物质，有毒、有害物质等。（3）第三类　生物性危险有害因素致病微生物，传染病媒介物等（4）第四类　心理、生理性危险有害因素负荷超限、健康状况，从事禁忌作业等（5）第五类　行为性危险有害因素违章指挥，错误操作等22（6）第六类　其它危险有害因素

3、工具不合适，通道和道路有缺陷等依据上述原则，辨识本企业，生产作业过程中主要危险和有害因素。5.2.2.2　事故致因的辨识1）事故致因分为12类（1）防护、保险、联锁、信号等装置的缺少或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷（3）个人防护用品、用具缺少或缺陷（4）作业场地环境不良（5）没有安全操作规程或不健全（6）劳动组织不合理（7）对现场工作缺乏检查或指导错误（8）技术、设计上有缺陷（9）教育培训不够，缺乏或不懂安全操作知识（10）对事故隐患整改不力（11）违反安全操作规程或劳动纪律（12）其他综上原因，为了避22免出现事故。员工在作业前应有简单的风险分析，尤其是危险作

4、业，更要进行危险、有害风险分析。5.2.2.3危险、有害风险分析方法：（从略）。5.2.3　风险控制：5.2.3.1　基本要求1、应考虑：（1）可行性和可靠性；（2）先进性和安全性；（3）经济合理性及经营运行情况；（4）可靠的技术保证和服务。2、应包括：（1）工程技术措施；（2）管理措施；（3）培训教育措施；（4）个体防护措施。3、对全体从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中的危险及管理上应采取的控制措施。上墙公布、编印成册便于员工学习。（国外零事故安全管理）。5.2.5重大危险源1、重大危险源的现场管理。A、按GB18218---2009、56号规范辨识，

5、建立重大危险源管理档案，定期评估。《安全评价报告》有相关内容。B、落实责任单位、责任人。22实行企业领导干部联系点管理机制，每月定期参加现场安全检查，学习，作安全工作指示。公司、厂级领导干部有安全监督与指导责任。查记录。C、依据国家相关规范，由有资质单位定期对压力容器、设备、安全设施检测、检验，并保存好记录、报告。铅封、铭牌。查检测报告记录等相关证据。D、依据国家相关规范，现场设置醒目的安全警示标志，安全告知牌。E、现场配备必要的应急救援器材。《应急预案》另行汇总上报政府相关部门备案。按《AQ/T9002---2006导则》要求定期演练应急预案（专项应急予案和现场岗位处置

6、方案），(查演练记录评估资料等)F、设置独立的安全监控预警系统，定期检测，确保完好。预警参数主要有罐内介质的液位、温度、压力、罐区内可燃/有毒气体浓度和明火等以及视频图像。除现场设置报警外，必须设置远程压力、液位、温度等显示仪，可燃、有毒报警仪。一般设在控制室，DCS画面优先显示声光报警。22现场查看落实。G、经常性对现场作业人员（含施工方）应急技术，应急予案，应急逃生技术培训。做好记录。抽查员工口试、查资料。H、建立隐患整改制度和台账，制定带病运转临时技术措施。并详细记录，查看台帐。I、其他安全设施齐全、完好。例如围堰等。5.4　培训教育1、三级安全教育内容：A、公司、

7、（厂级）：本公司主要工艺装置和相关的危化品，生产中可能产生对人体伤害的有毒有害因素。安全生产情况和安全生产基本知识、安全管理规章制度、劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；典型案例，应急救援及防护设施、防范措施。B、分厂（车间）级：工作环境及危险有害因素分析，所从事工作可能出现的职业伤害和伤亡事故；安全职责、技术及强制性标准，急救、安全设施、个人防护用品使用、维护，本分厂、车间主要工艺22路线、装置。安全生产状况及规章制度，典型案例、应急救援、演练及逃生知识等。C、班组（装置）级：岗位安全操作规程，岗位危险有害因素分析。岗位之