电火花加工应用

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1、电火花加工在机械制造企业中的应用与发展10机制三班军10411012摘要：简要介绍特种加工技术的特点及发展趋势，分别介绍电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工等加工技术，以及在机械制造行业中的应用。关键词特种加工电火花加工机械制造Abstract:Characteristicsanddevelopmenttrendofbriefintroductionofspecialprocessingtechnology,introducestheelectricaldischargemachining，electroch

2、emicalmachining,laserprocessing,electronbeamandionbeamprocessingtechnology,andtheapplicationinthemachinerymanufacturingindustry.Keywordsspecialprocessing;electricaldischargemachining;machinerymanufacturing1.引言随着我国经济建设进入“十二五”计划，制造业的生产方式、产业结构、管理方式发生了深刻的变化。作为我国制造业产业支柱

3、行业Z—的机械制造行业发展迅速，同时也推动了制造技术的进步。传统的加工工艺越来越难以满足精度要求，从而使特种加工工艺得到迅速发展和广泛应用。2.特种加工概述特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，现已成为模具和工具行业不可缺少的重要加工方法，并正向着精密化、智能化方向发展。随着生产发展和科学实验需要，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，对制造部门也提出了新的要求，所以

4、特种加工的主要应用领域为：难加工材料，如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、复合材料等各种高硬度、高强度、高韧性的金属材料及非金属材料的加工；难加工零件，如喷气涡轮叶片、整体涡轮等立体三维形腔；各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔、异形小孔、窄逢的加工；超精、光整或具有特殊要求零件的加工。下面从电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工等儿个方面介绍我国相应领域的技术发展方向及国际的发状况。3.特种加工的分类特种加工的分类目前还没有明确的规定，一般按能量來源、作用形式和加工原理來进行分类，可分为电火花加工、电化学加工、激

5、光加工、电子束加工、离子束加工等。3.1电火花加工电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程小，工具和工件并不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲电火花放电，产生局部、瞬吋高温把金属材料逐步蚀除，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。人们在研究抗电腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行加工，但如果要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须具有一定的条件，但这种加工方法一样具有局限性。3.1.1加工条件a.使工具电极与工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，电火花加工过程中必须具有工具电极

6、的自动进给调节装置。b.火花放电为瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间，故电火花加工必须釆用脉冲电源。c.火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。工作液必须具有较高的绝缘强度(103-107Q-cm),以利于产生脉冲性的火花放电。同进工作液还具有排屑、排炭黑及冷却作用。3.1.2局限性a.主要用于加工金属等导电材料；b.加工速度慢；c.存在电极损耗，影响成形精度。我国常用的电火花加工有电火花成形加工和电火花线切割o电火花成形加工主要用于加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件及加工各

7、种冲模、挤压模、各种异形孔及微孔等，约占火花机床的30%,典型机床有北京阿奇夏米尔SE系列及日本SodickAM系列等电火花机床。电火花线切割主要用于切割各种冲模和具有直纹面的零件以及下料、截割和窄缝的加工,约占火花机床的60%,典型机床有DK7725及日本SodickAQ系列等电火花线切割机床。3.2电化学加工电化学加工利用电化学反应对金属材料进行加工的方法，常用的包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆、电铸加工两人类。电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形。其加工范围广，不受金

8、属材料本身力学性能的限制，可以用于加工硬质合金、淬火钢、不锈钢等高强度、高硬度及韧性的金属材料，并可加工叶片、锻模等各种复杂型面。3.3激光加工激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的。激光加工可以用于打孔、切割、电子器件的微调、焊接、热