制煤粉作业指导书

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1、煤粉制备作业指导书文件编号页码活动：煤粉制备岗位编号执行人员操作员岗位名称中央控制室质量标准煤粉：成品细度：80μm筛筛余≤15%成品水份：＜2.0%符合其它质量指标。工艺要求缩小入磨原煤粒度和降低入磨原煤水份，寻求和确定合理的研磨压力、料层厚度、通风量，密切关注，控制磨机进出口风温及收尘器入口、出口温度，做到料、温度、系统负压、磨机差压选粉效能等相互适应，以提高粉磨效率，降低电煤消耗，做到安全、优质、高产、低耗，生产合格的煤粉，确保回转窑及分解炉的用煤。主要设备1．D703-2链斗卸车机一台2．BS-300振动筛煤机一台；3．2PGC1250×

2、1250辊式破碎机一台；4．DCX300/16.4悬臂式堆料机一台；5．QQB110/25桥式刮板取料机一台；6．DT型电动推杆2道锁风阀一套7．ZGM95N辊盘式磨煤机一台； 8．LPM2X7D-00M气箱式脉冲袋收尘器一台；9．M6-30No21.5F煤粉通风机一台；10．低压CO2灭火系统一套；11．热风炉一台。开停机顺序1．开机前的准备工作1.1通知现场巡检人员对全系统的工艺、电器、仪表、机械设备各测试点（温度、压力）等进行全面系统检查，并确认是否正常；1.2检查设备是否有无备妥信号，若无备妥信号或者有其它信号出现须联系现场巡检及相关部门

3、，尽快处理；1.3确认设备相应联锁状况；1.4确认现场无人检修及设备安全无误；1.5通知相关部门及现场巡检人员。2．开停机顺序及注意事项2.1开机顺序2.1.1启动密封风机；2.1.2启动液压油站；2.1.3启动稀油站；2.1.4启动选粉机；2.1.5启动煤粉输送组(1台可逆螺旋输送机,2个电液动推杆平板闸阀)；2.1.6启动收尘器组(含星型卸灰阀6个、2台螺旋输送机、气箱脉冲袋式除尘器)；2.1.7启动系统主排风机；2.1.8关闭冷热风闸板；2.1.9启动喂料组（DT型电动推杆2道锁风阀）；2.1.10启动原煤输送组（2条皮带输送机、永磁式电磁

4、除铁器）；煤粉制备作业指导书文件编号页码活动：煤粉制备岗位编号执行人员操作员岗位名称中央控制室开停机顺序2.1.11升辊启动主电机。通知原煤库底打开棒闸，根据温度、负压适时调节冷热风阀。2.2停机顺序2.2.1通知原煤库底关闭棒闸，减少给煤量，将给煤量调到最小；2.2.2开启冷风门，关闭热风门，待出口温度降至小于60℃时停止喂料组；2.2.3提升磨辊，磨机空转1-2分钟停磨机主电机，磨辊下降复位；2.2.4主电机断开30分钟后，停减速机稀油站、液压油站；2.2.5停系统风机；2.2.6停选粉机；2.2.7停煤粉入仓组2.2.8停密封风机。2.3注

5、意事项2.3.1启动密封风机时密封风与一次风的压差值必须大于1.96KPa；2.3.2选粉机启动时须带一定负荷启动，启动后逐步增加转速至适用范围；2.3.3确认可逆螺旋输送机的运行方向是否向预定的煤粉仓进料；2.3.4启动主排风机时必须空负荷启动即阀门关闭，待平稳运行后再开启风门至所需位置；2.3.5开磨过程中，注意主排闸门与冷热风闸门的匹配，防止损坏防暴阀门。2.3.6每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，监视主电机电流情况，要有联锁保护，要在报警极限值下运行；2.3.7系统基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风。2.3.8

6、电动机只容许磨辊抬起后或磨环上布定量煤后启动，决不允许磨环上无煤及磨辊加了载启动，且注意两次启动的时间间隔。作业要求1、正常生产操作磨机各设备处于正常运转后，将系统自动控制回路投入运行。煤磨系统操作的要点主要是控制好风、料的平衡，保持磨机负荷稳定。1.1喂料量通过73.05调速皮带调节喂煤量，喂料量的多少根据磨机负荷（主电机电流）、振动、差压、出口温度等因素而定，喂料从给煤机最低给煤量开始，磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小。在改变喂料量的同时，一般要调节各挡板开度，保证磨机出口温度，正常操作中，在保证煤粉细度，水份质量的前提下，尽可能提高磨机产

7、量。1.2辊压（启动磨机时初次落辊以低压运行）操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能地保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还使料层波动，带来吐渣、振动等。一般在12.5MPa~15MPa之间调整。1.3磨机出入口温度磨机出口温度是保证出磨煤粉水分的合格、磨机系统安全运转、磨机稳定的重要参数，其主要通过调整喂料量、热风阀、冷风阀来控制。磨机入口温度主要根据出口温度通过调整热风阀来控制。一般情况下，入口温度控制在150~250℃范围内，出口温度控制在60~75℃范围内。煤粉制备作业指导书文件编号页码活动：煤粉制备岗位编号执行人员操作员岗位名称中央控制室

8、作业要求1.4磨机振动振动在立磨的操作中是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，在操作中应