焙烧车间工艺管道安装施工方案

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1、目录一、工程概况-1-二、管道参数明细表-1-三、编制依据-1-四、施工工艺流程-2-五、施工前准备-3-六、施工安装方法-4-1、管道的检验-4-2、管道安装位置的测量、放线-5-3、阀门的检验-5-4、管道的就位-6-5、管道支座的安装-7-6、管道的安装-7-7、管道的焊接-8-8、管道配件安装-9-9、焊缝的检验-10-10、管道的压力试验-10-11、管道的吹扫和清洗-11-12、管道涂漆及保温-13-13、管道的试运行-14-14、交工验收-15-七、质量保证措施-15-八、安全组织保证措施-20-九、机具、设备使用一览表-23-十、施

2、工进度计划表-24--24-一、工程概况云南源鑫炭素有限公司600Kt/a炭素项目二期工程（第一阶段）1#焙烧炉车间工艺管道主要包含有天然气管道、压缩空气管道以及蒸汽管道系统，压缩空气、蒸汽管道属于压力管道，施工时，严格按压力管道施工要求进行施工；而天然气管道，由于其输送的介质的特殊性，其施工也需要具用压力管道资质（GC2）方可进行施工，因此，天然气管道也应严格按压力管道施工要求进行施工。本工程为炭素项目二期工程第一阶段，所施工管道为二期1#焙烧炉车间的天然气、压缩空气及蒸汽管道系统二、管道参数明细表名称规格材质数量（米）备注无缝钢管D273×72

3、0420无缝钢管D60×3.5201050无缝钢管D25×320100三、编制依据(一)云南源鑫炭素有限公司600kt/a炭素项目二期工程（第一阶段）机电安装工程施工合同；（二）设计图纸及设计方案说明；(三)图纸会审答疑纪要；(四)行业规程及企业的技术资料；(五)标准和规范-24-1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）4、《特种设备安全监察条例》6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—20107、《压

4、力管道安装安全质量监督检验规则》8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-919、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200211、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN1291-1998（六）公司类似施工经验；（七）本公司的管理文件；（八）现场会议资料。四、施工工艺流程-24-材料进场检验阀门试验管道就位安装测量放线管道支座安装管道支架（座）制作配件安装管道安装焊缝探伤管道气密性试验管道压力试验管道清洗吹扫竣工验收管道试运行管道防腐

5、保温管道防腐保温五、施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。-24-3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。六、施工安装方法1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏

6、焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。-24-(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。(8)

7、弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。B、弯管部份不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。(9)管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。(10)管道支座的检验：由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。2、管道安装位置的测量、放线：安装前应检查

8、管道安装位置的标高，标高偏差不大于20mm,根据测量位置和管道安装标高调整安装管道支座。3、阀门的检验：-24-(1)阀门