日常管理课程ppt培训课件

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1、精益生产教育2010.07.05CIT组1现场管理要达到关键绩效指标设定目标關鍵績效指標現況向目标迈进KPI未來目標ex：平均UPMH0.656WIP180品质不良率逐步下降（最后零不良）改善專案流程調整…2KPI计算方法UPMH=每天完成产量*（TNA时间/4698）/作业人数/作业时间（小时）影响UPMH的因素：1：袋子的难易度（TNA)时间的多少；2：每天的完成数量；3：每天的生产时间。3KPI计算方WIP=当天投入数量+前一天剩余半成品数量—当天的包装数量。WIP标准：180pcs当天投入数量=当天任务量+180-前天线上半成品4人力资源员工

2、发展严格遵守公司与客户的行为准则人性化管理，尊重员工教育训练培训多能工适才适用、适人适职提供员工发展机会5时段产能看板6从关键绩效指标看到什麽?生产线状况为何?品质?产量?效率?生产线可能的潜在问题?是否有瓶颈?线上/包装区库存是否得到很好管制?品质/效率时段趋势变化如何?物料供给是否正常?目标是否达成?…..7组长的一天生产前工作事项生产生产结束事项8生产前工作事项生产线生产向员工打招呼熟悉每一位员工，注意员工身体状况考勤与人员调整确认员工实际的出勤状况向主任报告缺勤情况，调配人力保证正常生产与主任沟通向主任汇报有可能影响生产的人员及物料状况9生产

3、生产线生产确认所有机器设备的清洁与保养情况，汇报给主任，并提供相关建议观察员工的作业情况及身体状况寻找工作中的安全隐患、6S实施不当的地方，寻求改善的措施力求避免浪费10生产确保员工按作业标准进行作业察看每一个流程，确认员工是否按标准进行作业若员工有违反作业标准，应以温和的态度要求其改正，并和员工讨论为什么要违反标准操作将谈话结果报告给主任与主任讨论如何使员工遵照标准进行作业协助员工进行标准作业11生产品质问题组长必须教导员工以保证产品的品质教导员工严格遵守“不制造不良品、不流出不良品＂组长必须确认员工能够解决品质问题，当有不合标准产品出现必须采取行

4、动以供修正问题，找出问题发生的根本原因提报给主任12生产组长应从以下方面来调配，使生产线平衡。人：提高员工的技术层次和时产能(而非仅仅产量！)机：对故障机器及时处理调配，以保证生产正常进行。料：解决物料的品质问题法：遵守作业标准书，相同工作使用同一工作方法(标准化)；引导员工避免工作中各种形式的浪费。环(境)：创造互信的工作环境！(重点！这要求我们改变观念及工作方法！)13生产线停线正常停线(休息/就餐/会议)非正常停线组长应向员工说明停线原因并使员工安静组长必须协助主任尽快解决问题以恢复生产当生产线停线时，应让机保人员及停线员工，来完成设备维修和保

5、养组长在非正常停线中的表现是其重要绩效评价之一！同时也是组长工作关键点！14生产结束下班停线应用目视管理，检核员工下班动作是否有落实（6S、安全）总结本日工作并作好第二天的工作计划（检讨KPI指针达成状况并做出检讨改善计划）向主任汇报工作执行情况。15生产前生产生产结束员工的一天16生产前机器设备的擦拭与清洁了解当天及三天内要生产的款式与质量重点及产量接受组长及现场干部的各项事项倡导17生产维护6S环境落实自主检查执行标准化操作确保工作安全积极主动向组长反应联机异常状况并配合解决熟悉现场看板的意义(含指标看板及管制图)18工作桌的清理与周边环境的打扫

6、机台清理与擦拭个人产量资料的整理生产结束19持续日常管理的方法所有被指派个人管理任务或需报告者须有备用支持以便使信息流平顺或便于追踪管理者必须保持对于数据收集的兴致和追踪问题解决活动的程度团队成员必须持续提供相关原因、有利的解决方案、监控成果的信息20目视管理使用标准、直接、容易了解的方式，来管理工厂活动运用方式：颜色数字/文字标示定位定量21颜色管理配片单：（白）（红）材料不良作业不良22数字/文字管理23定位管理固定位置与标识，明确物品的整理依据，加强现场目视管理以线来区分左右两边人员进度及生产中的整理整顿24定位管理25定量管理7箱4箱26