公差与配合教案已经调好格式可直接打印

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1、绪论教学目的与要求1、掌握互换性的概念及作用、条件2、了解几何量的误差及公差的区别3、明白本课程的性质和任务教学重点与难点教学过程一互换性的概述1、互换性的概念在机械工业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选，调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。2、作用①有利于组织专业化协作。②有利于用现代化工艺装配。③有利于釆用流水线和自动线生产方式。④提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。3、分类①完全互换性：若零件在装配

2、或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。二、几何量的误差1、几何误差：零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。2、公差：几何误差及其控制范围，称为公差。3、国家标准尺寸的大小一公差与配合形位公差：宏观几何形状一一形状公差相互位置

3、关系一一位置公差微观几何形状一一表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差三、差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；2、掌握形位公差代号的标注方法；3、掌握表面粗糙代号，符号的注法；4、掌握常用量具的使用方法。六、小结七、作业第一章光滑圆柱结合的公差与配合§1-1基本术语及定义课时：4课时教学目的与要求1、掌握孔和轴的基本概念2、掌握尺寸定义及相关尺寸术语、符号3、掌握偏差与公差的术语及其实义4、掌握配合的术语及其

4、定义教学重点与难点重点：尺寸定义及相关尺寸术语、符号偏差与公差的术语及其实义配合的术语及其定义难点尺寸、配合、偏差的计算方法教学过程(2课时)一、孔和轴①孔：通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形状内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。②轴：通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形状外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。2、基本尺寸(D,d)①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用表示，轴的基

5、本尺寸用“d”表示，后同。②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。3、实际尺寸(Da,da)①定义通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。图1-2实际尺寸②实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸：(Dmax,dmax)o最小极限尺寸：(Dmin,dmin)。一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸命0HJ0§p086026&a)b)图1-4极限尺寸图1-

6、4所示：孔的基本尺寸：D=4)30mm轴的基本尺寸：d=4)30mm孔的最大极限尺寸：Drnax=4)30.021mm轴的最大极限尺寸：d1Bax=4)29.993mm孔的最小极限尺寸：D(nin=e30mm轴的最小极限尺寸：dmin=29.980mm分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。③尺寸合格条件最小极限尺寸W实际尺寸W最大极限尺寸；孑L：轴：dminWdaWcLx1、2.35、作业［教学回顾］1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。2、基本尺

7、寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。教学过程（2课时）［课题引入］从基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系我们可以看出，当用极限尺寸减基本尺寸或者用实际尺寸减基本尺寸时，两者之间会等到一个差值，这个值我们把它叫做偏差值。这就是我们这节课要讲述的内容：［讲授新课］三、公差与偏差的术语及定义1、尺寸偏差（简称偏差）定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。注：由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。⑴极限偏差定义极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分，极限偏差又可