2011年度总结暨2012年计划

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1、2011年度计划暨2012年计划2011年我厂提出“科学炼钢、快乐炼钢”的目标；为更好的推进和为完成目标提供有力的保证，2011年推行标准化作业和制度执行力，为科学炼钢打基础。按照目标回顾我们一年所做的工作一、各项指标完成情况1、安全工作；本年度实现了五项重大事故为零，轻伤、微伤事故为零，轻微伤4起实现负伤率4‰；与年度目标5‰对比下降1‰安全检查全厂1-11月日常隐患检查：1031项、专项检查隐患：288项、违章违纪情况：219人次；全厂设备专项联查查出隐患135项，考核36项整改99项,10年排查统计电气安全隐患301项，同比下降了166项。2011年共发生39起电气设备事故，其中3起

2、由外委施工引起。2011年相比2010年发生事故86起有明显下降趋势，电气事故发生率下降56.9%。　备件操作电器生产设备总计2011910942458201052840488165通过本年度标准化推行，设备评估、专检工作实施以及三级点检的实施使我厂故障同比2010年下降64.8%，比年度目标下降了14.8%。2、成本指标通过各科室和车间共同努力，2011年1-11月完成降本1513.56万元；80T1.09元/吨，120T1.89元/吨，对比指标降低1.21元/吨。对比2010年分别降低80T0.87元/吨，120T2.93元/吨；其中较突出的项目；设备改进在2011年1-10月共节约资

3、金完成项目目前已节约资金584.53万元；预计至年底可再节约资金113.8万元。那么年底可节约资金698.33万元。库存2011年11月对比2010年底降低347.84万元。干法改造干法改造：经过一年的运行，大大节约链条、进口双翻板阀等备件消耗，降低了设备故障率，避免生产中工人煤气区域抢修的隐患。直接效益为91.05万元。烧嘴改造：通过对大包烘烤器、板坯离线中包烘烤器及包胎烧嘴的改进大大降低了作业环境煤气超标问题，直接效益为159.97万元。切割改进含自动点火：改进后节约工业燃气和降低割损共计375万元。去毛刺机改造双排刀头和上去毛刺装置。此改进尚属国内首创，提高产品质量。节电改造干法电场

4、HV控制方式的更改，项目已于7月份正式投入使用，效果良好，7-11月份实际节约资金108万元；120吨倒罐站2#除尘风机高压变频改造所需程序及画面增加，已于2011年3月份完成，每天节约电耗5000度年节约资金73万元；优化120吨4座高压除尘风机电机高低速运行与转炉除尘阀门连锁，已于2011年7月份完成，可节约资金62.86万元；80吨精炼炉电极调节器技改项目，80吨1号精炼改造前1-5月份平均吨钢电耗37.06度/吨，改造后35.71度/吨，吨钢下降1.35度/吨；80吨2号精炼改造前1-3月份平均吨钢电耗37.72度/吨，改造后35.31，吨钢下降2.41度；能源费用；本年度截止20

5、11年11月完成降本3075万元。主要经济指标；电耗1月份至11月，一钢电耗完成62.86度/吨，与10年对比下降12.70度/吨，按照电费0.4元/度、产量538万吨计算可节约资金2915万元。年度发电量注：1-11月份总发电量49497039KWh，减去自耗电量10630552KWh，实际外供电量38866487KWh，折合金额1749万，这样的话两年收回成本。煤气回收量1-11月份回收82193万立：吨钢平均回收148.36立方/吨，达到国内先进水平二、管理提升工作自身提高方面本年度推行六西格玛精益管理，做了两个项目《降低80吨精炼炉电耗》已完成降本153万元；《降低一炼钢能源消耗》

6、正在进行中，计划降本1530万元。人员培养工作；按照年初计划，圆满完成各项培训工作，共计培训77课时，参加人数1679人，考试44场，其中80分一下41人，合格率98%。为我厂标准化推行工作奠定坚实的理论基础。专项培养；根据我厂现有人员情况按照生产设备需求进行了专项培养。液压专业：除对基本液压知识进行培训外，按照设备特点有针对性的进行定向培训，提高对设备的点检、维修质量。电气自动化专业3月21日至5月30日对各车间技术骨干14人进行为期44课时的维修电工知识培训。在4月份对我厂全部维修电工做技能大比武专场培训，参加人数为211个，共36课时，共计培训1800余人次。8月22日至10月23日

7、对大比武活动初赛前20名技术骨干进行为期54课时的维修电工知识后期培训，理论考试合格率83.3%。在今年6月份圆满完成了第一届技能比武大赛。在公司决赛中，我厂员工取得了一名一等奖，十名二等奖，十三名三等奖的好成绩。此项活动受到公司领导大力赞扬。此次比赛使职工的工作氛围活跃，学习氛围提高，鼓动了职工的积极性和爱岗敬业的态度。有效的为生产顺行打下坚实基础。2.制度完善和执行工作；为提高设备使用维护质量，对各岗位的设备编制《作