1620-1700 伟创力

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1、EMSEMS组装的工艺生产管理模式组装的工艺生产管理模式MayYanFlextronics1主要内容
EMS工厂生产模式介绍
产品生产过程中问题出现的解决流程
涉及设计问题的分析及反馈沟通
EMS工厂的制造及工艺能力的开发2EMS工厂生产模式介绍----CFT团队模式(CustomerFocusTeam)CustomerFocusTeam(CFT)•专门的CFT成员，由各个交制造和工程支持叉部门的成员组成测试质量控制项目经理•项目经理是与客户沟通的平台客户•团队的共同目标是满足客户售后服务项目管理的需求（如质量要求，及时及返修交货等）生产控制物料3客户订单的完成模式直接

2、出货制造•EMS加工产品可以直接出货到•对每个客户指定特定的工作代终端使用客户码码码•根据产品的特性配置不同的设备备备，备，，，因此加工成本可弹性调节因此加工成本可弹性调节客户产品物料订单•每个特定的产品用BOM结构•对每个客户制定特定的销售代码•不同的前缀或后缀来定义物料的•利用工厂的作业系统来跟踪料号•自动根据订单号来完成产品的生产4新产品及新项目导入流程商业谈判与交流•背景及商业许可证Background客户发布andbusinesslicense报价需求项目经理•预报产量ForecastN•设计时间进度表Draftschedule•BOM;CA

3、D;AVL;PEMS提供报价•Fab-drawing;PCBGerber;项目工程•Ass.Drawing;etcS客户审批通过获得客户订单5产品导入流程获得订单(PM/AM)•项目背景及产品的介绍~成立CFT(PM)•项目进度表和预测产量•客户联系窗口召开预备会议(PM)•新项目/产品的查检表•项目团队人员生产容量与能力的评估•各个成员的专业培训(生产部/项目管理)•设备容量及能力评估系统登记项目代号(项目经理)校核客户的产品资料(项目/测试/质量/设备工程师)BOM进MRP系统(文控中心.)入导的品产新物料准备工程准备6产品导入流程来料检验•项目经理的查检表回顾试生

4、产会议•项目工程师的查检表回顾(项目经理/项目工程师)•最终进度表回顾发布工单及下料(生产安排/仓库)试生产(项目工程师)•试产经验总结•物料控制报告试生产总结会议•工程报告(项目工程师)•质量报告试量产(项目经理)•客户的反馈报告•新产品导入总结•质量/产品良率报告(项目经理)•试产经验总结•难题分析及采取措施量产7工程技术支持产能与服务产能与服务卓越设计卓越设计工程开发工程开发可制造性设计工艺开发−机械组装−先进制造工艺−印制电路板/印制电路板组装−设备评估−光纤技术失效分析−金相分析可测试性设计−物理性测试−物理接触性分析−机械测试−电性原理分析−非破坏性

5、检测−测试策略分析测试工程可靠性设计−自动光学检测−自动X光检测−飞针测试供应链设计−在线测试−元器件工程−边界扫描测试−功能测试−系统测试−诊断测试−环境应力测试−可靠性测试工程打样8质量系统控制贯穿产品生产过程供应商收料/仓库生产客户•供应商审核•料件的追溯系统控制•料件确认•客户满意度调查•供应商计分partstraceability•FMEA•月度/季度质量回顾•供应商质量回顾•进料检验•文件控制及链接系统•电子预防措施跟踪系统•供应商纠正预防措施-料号Part#•首件检查•客户文件的电子查检系统-关键尺寸•SPC控制/Auto-SPC系统-LCR值值值

6、值值值值•工艺审核-外观检测•在线QC-ROHSCOC;DateCode,•5DX;ICT;FT包装供应商质量保证•最终质量检验保证客户产品质量保证•最终包装检验保证来料质量保证•系统控制设备维护及校验•ESD控制•MSD控制系统工艺质量保证9PVTS料件管理----防错件追溯系统人工控制已经不能满足日趋复杂的电子组装生产线，需要用一种先进的执行系统来控制制程。•不能完全的预防错件的发生•不能控制过期的物料•不能提前备料，往往回因为等料产生很多时间浪费•不能控制由于装错不合适的FEEDER引起的抛料SMTProductio

7、nMaterialLine物料•不能收集到精确的生产数据SMT生产线•不能追溯当发现异常情况ManualInsertionAssemblyBoxBuildAssembly手工插装和组装包装出货10PVTS料件管理----防错件追溯系统防错件追溯系统是基于条码技术的控制和监管的系统，用于防止错件的发生，追踪生产制程，监控设备的状态，提供追溯信息和生产的相关报告。防止错件:系统每次吸取零件時自动识别零件料号，发现错料立即停机，將人为因素造成錯件的可能性降至最低。上料完成之後，所有侦测动作全部由PVS+系统自动处理，省去DoubleCheck的