埋弧自动焊工艺及实训

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1、教案样例十教学章节6.4埋弧自动焊工艺及实训授课学时2学时教学目标1.了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法3.掌握埋弧焊常规工艺的要点教学重点1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响2.焊接工艺参数的选择原则及方法3.埋弧焊常规工艺的要点教学难点1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数学情分析学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。教具电化教学设备教学方法讲授法，多媒体课件教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟导入复习上次课的内容，分析处理课后习题用焊缝尺寸引入焊缝形状系数的概念新课一

2、、焊缝形状系数对焊缝质量的影响1.焊缝形状系数（1）焊缝熔宽与熔深之比称为焊缝形状系数，公式：ψ=B/H（2）当焊缝形状系数选择不当时，会使焊缝内部生成气孔、夹渣、裂缝等缺欠。（3）一般情况下，埋弧焊应把焊缝形状系数控制在1.3～2较为合适。（4）焊缝形状系数的大小，主要取决于焊接工艺参数。2.焊接工艺参数对焊缝形状及焊缝质量的影响埋弧焊工艺参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊剂层厚与颗粒度等。8/8（1）焊接电流1）在其它工艺参数不变时，电流增大则熔深大大的增加，余高略有增加，熔宽基本不变。2）电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，

3、但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生工件被烧穿等缺欠，3）若电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透夹渣等缺欠，并使焊缝成形变坏。（2）焊接电压1）在其它工艺参数不变时，焊接电压增大，熔宽大大的增加，熔深和余高都略有增加。2）焊接电压是决定熔宽的主要因素，电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边、气孔等缺欠。（3）焊接速度1）在其它参数不变时，速度增大，熔宽和熔深都相应减小。2）焊接速度过快时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺欠，以及焊缝余高大而宽度窄，成形不好。3）焊接速度过慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产

4、生满溢、焊瘤或烧穿等缺欠。（4）焊丝直径与伸出长度1）焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。2）直径要与电流相匹配。3）焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和填充金属增加。一般焊丝伸出长度为20～40mm。（5）焊剂层厚度与粒度1）焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加；过厚时，焊缝变窄，成形系数减小；焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小。2）焊剂层过薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；颗粒度过大，易产生气孔。3）焊剂堆高一般为20～40mm。二、焊接工艺参数的选择原则及方法1.焊接工艺参数的选择原则（1）重要性：正确工艺参数主要是保证电

5、弧稳定，焊缝形状尺寸合适，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺欠。（2）一般原则：在保证质量的前提下，还要有最高的生产率以及消耗最少的电能和焊接材料。（3）合理配合灵活运用：影响焊缝质量的因素很多，各种焊接工艺参数在不同情况下8/8的组合，会对焊缝成形产生不同的效果，必须按原则，灵活选择各种工艺参数。2.焊接工艺参数的选择方法（1）查表法：查阅类似焊接情况所用的焊接工艺参数表，作为确定新工艺参数的参考。（2)试验法：在与工件相同的焊接试验板上试验，最后确定工艺参数，（3)经验法：根据实践积累的经验确定焊接工艺参数。注意：对工艺参数必须在实际生产中加以修正，以

6、便定出更切合实际的工艺参数。3.焊接工艺参数的选配不同情况下的焊接工艺参数组合可参照教材表6-17、6-18、6-19。三、埋弧焊工艺与技术1.定位焊缝（1）焊接方法：通常由焊条电弧焊或MAG焊来完成。（2）焊接材料：使用与母材性能相接近而抗裂抗气孔性能好的焊条或焊丝。（3）焊缝位置：一般在第一道埋弧焊缝的背面。（4）焊缝尺寸：t≤25mm，长50～70mm，间距300～500mmt＞25mm，长70～100mm，间距200～300mm（5）注意事项：施焊时防止变形对高强度钢、低温钢易产生焊缝裂纹，焊前要预热焊后需清渣，有缺陷的定位焊缝在埋弧前必须除掉必须保证埋弧焊能将定位

7、焊缝完全熔化2.引弧板与引出板（1）在直的接缝始末端焊前各装配一块金属板。开始用板称引弧板，结束用板称引出板。（2）金属板的坡口形状和尺寸、材质，应与母材相同。（3）金属板的尺寸，在长度方面要足以保证工件的焊缝金属在接头的两端有合适的形状，宽度方面足以支托所需的焊剂。当构件拘束较大时，宜采用开槽的引出板。3.打底焊（1）衬垫：为了防止烧穿、保证接头根部焊透和焊缝背面成形，埋弧焊常在沿接头背面预置一种衬托装置。（2）衬垫的分类：按使用时间分，衬垫有可拆的和永久的两大类，前者属临时性衬垫，焊后须拆除掉，后者与接头焊成一