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《机械制造技术课程设计-制定夹具座零件的加工工艺,设计钻6-φ9孔的钻床夹具【全套图纸】 .doc.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、哈尔滨理工大学课程设计制定夹具座零件的加工工艺,设计钻6-φ9孔的钻床夹具第1章绪论1.1课题背景制定夹具座的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具,运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟
2、练的运用。全套图纸,加1538937061.2目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次综合性训练,我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢!1.3夹具
3、设计中的特点-13-哈尔滨理工大学课程设计1.夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量,提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结
4、构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。1.5夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种,由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。1.6设计要求1.制订零件机械加工工艺,填写机械加工工艺过程卡一张,设计夹具工序的工序卡一张
5、;2.设计指定工序的专用夹具一套,绘制夹具装配图及零件图;3.编写机械制造工艺课程设计说明书一份;4.中批生产;5.尽量选用通用设备。1.7设计内容1.绘制零件图;-13-哈尔滨理工大学课程设计2.编制零件的加工工艺过程,并填写加工工艺卡及工序卡各一张;3.设计指定的工序夹具,绘制卡具装配总图,要求用计算机绘图;4.设计卡具的非标零件图,要求计算机绘图;5.编写设计说明书一份,按毕业论文的格式打印文稿。第2章零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是夹具座,它位于钻床内。主要作用是用于支撑定位。2
6、.2零件的工艺分析1.此工件共有六处加工孔,其间有一定位置要求:(1)以端面为基准定位。(2)以底面为基准的加工孔。2.由上面分析可知,加工时应先以端面、底面为基准定位,再进行钻孔。-13-哈尔滨理工大学课程设计第3章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT150,考虑到零件的几何形状,所以用钢件的形式进行毛坯的制造。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件
7、的大批报废,使生产无法正常进行。3.2.1粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取底面作为粗基准,利用凸轮压紧作主要定位面,限制6个自由度,达到完全定位,然后进行钻孔。3.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。-13-哈尔滨理工大学课程设计3.3制订工艺路线3.3.1工艺路线方
8、案工序1钢件2粗铣底面3粗铣端面4精铣底面5钻、扩、铰6×φ9孔6检查3.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定合理确定加工余量,对确保加工质量,提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量确定过小,不能完全切除上道工序留在表面的缺陷和各种误差,也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差;余量确定过大,不仅增加了机械加工量降低了生产率,而且浪费原材料和能源,增加刀具等工具消耗,使加工成本升高。确定加工余量的方法:1经验估计法;2查表法;3分析计算法。机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差,称
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