冲压加工概论教学ppt课件

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1、沖壓加工概論一.总論沖壓加工:指在壓力機作用下,利用模具使材料產生局部或整體塑性變形,以實現分離或成形,從而獲得一定形狀和尺寸制件的加工方法。2.沖壓加工分類:沖孔落料沖裁剪切切口剖切沖壓加工彎曲抽引成形翻孔翻邊脹形3.沖壓加工特點:A:利用模具能沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件,且可以保証互換性;B:操作簡便,易實現自動化,生產效率高;C:是一種少無切屑加工,節約能源,制造成本低;D:加工過程中,制件表面質量好;E:適用於大批量零件生產。4.沖壓加工常用原材料:A.黑色金屬:碳鋼,如SPCC

2、、SPCE、SPCD不鏽鋼,如SUS301、SUS304B.有色金屬:黃銅(如C2680)、磷銅(如C5191)、鋁材等。C.非金屬材料:絕緣板、紙板、塑料板等。二.沖裁:1.沖裁定義:使材料分離的工序。2.沖裁分類:a.沖孔b.落料c.剪切d.切口e.剖切3.沖裁過程:沖裁時的分離動作是在瞬間完成,一般經過以下三個階段。A:第一階段:彈性變形階段因產生彎曲,材料下彎h高度,間隙越大,h越大,最後形成的塌角也越大;B:第二階段:彈塑性變形階段此階段形成光亮帶,當間隙大時,彎矩大,材料內應力立即達

3、到極限值,從而斷裂,因此光亮帶很少。間隙小時,屬純剪切,光亮帶大;C:第三階段:斷裂階段沖子、凹模、刀口側面產生裂紋,長大相融,從而斷裂,當間隙太小時,上下裂紋不重合,會出現兩個光亮帶現象,即二次沖切。4.沖裁斷裂面形狀塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度,所佔比例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關,一般:a------蹋角5%tb------光亮帶(1/3~1/2)tc------斷裂面(1/2~2/3)td------毛刺(5~10)%t5.沖裁間隙一般指凸凹模之單面間隙,表示方法為:Clears

4、=%t設計時按4~6%t選取。沖裁間隙取值主要考慮:1.材料狀態,越硬,CLEAR越大;6.沖床模具精度高時,CLEAR小;2.料厚t;7.沖切形狀復雜時,CLEAR大;3.壓料狀況;8.尺寸精度高時,CLEAR小;4.模具壽命;9.潤滑條件,潤滑好時,CLEAR小;5.凸凹模材質,V3則間隙大,SKD11間隙小間隙斷裂質量尺寸精度殘余應力沖模壽命加工難度小間隙好高較小差差中間隙中中小中一般大間隙差低較大好較易6.沖裁工藝性①沖裁件的工藝性定義:A定義:沖件對沖壓工藝的適應性能.即沖件的結構形狀

5、,尺寸大小,工件精度在沖裁時的難易程度.B評價指標:1.低耗材2.少工序3.沖模結構簡單4.品質穩定5.生產率高C備注:工件的使用要求與工藝要求須統一6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:A沖裁件的外形和內形的轉角處要應以園角過渡;最小園角半徑應滿足下表6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:A沖裁件的形狀力求簡單,對稱,使排樣時廢料最少.B沖孔時,由于受凸模強度的限制,孔的尺寸不宜過小.其值與孔的形狀,材料機械性能,材料厚度有關6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:采用凸模護套的最小尺寸(單孔)

6、說明:沖多孔時,表列值應放大,采用極限值時孔到邊緣距離須大于4d6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:D沖裁件凸出的臂不宜過長,其凹槽不宜過小其合理值如下表:Lmax=5BBmin=1.5tR=0.5t6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:E沖裁件的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離受凹模強度和沖件質量的限制不宜過小。6.沖裁工藝性②沖件尺寸與形狀的要求:F在彎曲件或拉深件上沖孔時,其孔壁與直壁間應保持一定距離,否則沖孔時凸模會受水平推力而折斷,其值如圖:6.沖裁工藝性(汇总)a.形狀簡單,易跳屑。

7、圆孔直径﹥0.5mm,厚材直径﹥1.5T;方形下料,最窄宽度﹥0.3mm,L>5mm。b.避免清角,過渡圓弧R與料厚有關,T<0.3mm,R>0.15mm;c.懸壁不能太長,否則刀口太弱,即使分步切,也會因壓料不足而使材料翻轉;d.最小沖孔直徑與孔形、料厚、材質有關,同時也跟模具結構有無導向,是否帶導向護套有關;e.孔邊、孔間距離不應過小,主要從刀口強度和壓料考量;f.折彎、抽引後沖孔,孔邊緣與直壁距離為S>R+0.5t.7.沖壓力總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力其中:沖裁力=1.3Lt

8、KL------沖裁刀口周長t------料厚K-----材料剪切強度1.3----安全系數三.彎曲1.彎曲加工:平板材料在外力作用下產生塑性變形,利用彎曲加工可使原有的平板材料變成各種復雜立體形狀的產品。2.彎曲過程特點:a.彎曲是折彎R處局部產生塑性變形;b.中性層發生內移,R越小,內移越多;c.變形區材料長度增加,厚度變薄;d.折彎線一定是直線。3.彎曲加工分類:a.窄板彎曲;b<3t,折彎後折彎區域是扇形b.寬板彎曲;b>3t,折彎後折彎區域保持矩形4.彎曲過程變形機理折彎時,變形區域隻

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