十模拉丝机操作规程

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1、十模拉丝机操作规程文件编号：LS--JS—04执行时间：2008年01月01日1.适用范围：本作业指导书适用于本厂电线电缆的铝单丝的拉制。2.工序名称：非滑动式铝丝拉制工序3.设备3.1设备名称：十模拉丝机3.2设备能力3.2.1最大进线直径：φ12.00mm3.2.2出线最小直径：φ1.70mm3.2.3收线盘最大外径：φ630mm4.生产前的准备4.1检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加注润滑油。4.2检查铝杆规格及表面质量是否合格，合格准许使用。4.3查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模，拉丝模质量不合格者严禁使用。4.4查看的润滑剂质量，太脏的润滑剂必须换掉。4.5准

2、备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况。线盘变形严重、侧板边沿起毛刺的，不予使用。4.6准备好工具、量具，并检查其是否准确。量具为0.01mm精度的外径千分尺。4.7接班人员必须了解十模拉丝机上生产的品种、规格及质量情况，做到责任明确。5.操作要求5.1先接通整车电源，准备穿模。5.2将铝盘圆放在合适的位置，使铝杆穿过放线架，将铝杆端头有影响质量的缺陷部分切除掉，切除长度应尽量减少。5.3拉出铝杆的端头进行轧头。选好压槽往复旋转90°进行轧制，直到线头能穿过拉丝模为止。直径小的可用退火拉伸的方法进行拔头。5.4穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。5.5把轧好的铝线头穿入第一个模子，用轧头机上的夹头夹

3、紧线头拉出足够长度后，松开夹头拿下铝线，放入模座，将铝线绕在模座后面的鼓轮上，并将线头别在鼓轮上端的孔内，用脚踏开关点动开车，等鼓轮上拉制一定圈数后停车，松开线头，穿过鼓轮上的拨线叉及支架上的滑把，进行第二鼓轮的轧头穿模，方法同前，并开动一、二鼓轮，以此类推，直至把最后一个线模穿完为止。5.6将收线工装放在收线架上顶紧锁好，把成品模出来的线头在末道鼓轮绕线3-4圈后，再牵引线头，通过导轮固定在收线盘穿孔内，并在工装上预绕3～5圈，准备开车。5.7严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤、椭圆、不光洁等现象，检查合格后方可开车。5.8将全部冷却水阀打开。5.9开车时，应从后鼓轮逐个

4、逐渐启动。5.10开车时，应根据鼓轮上储线的多少随时调整鼓轮的转速达到平衡，不允许用停前鼓轮使线材自身扭伤的办法进行调整。5.11导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。一般情况下，不能用手持线排线，当排线不均，必须调整时，应用木棒。5.12十模拉丝机在正常拉伸中，每只鼓轮存线不小于30圈。6.注意事项及处理方法：6.1经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。6.2开车后要密切注意铝线的表观质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、显著的腐朽斑点、有害的缺陷及机械损伤。6.3排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防止碰伤导线。6.4拉丝过程中如发现有三角口、裂纹、夹

5、渣、断线等忧虑感材质引起的问题，更要更换铝盘圆，并将换下的不合格铝杆作出不合格标记。6.5经常测量产品外径是否与工艺要求相符，如发现不符，可检查磨具是否已磨损，磨损磨具应及时更换。6.6经常注意拉线主机与收线速度是否同步和恒涨力收线，如发现不同步或涨力不恒定应及时调整，直至稳定。6.7铝单线存放地点应干燥、洁净、严防不同规格的线盘混放在一起。6.8每下一批线盘，都要挂上工序产品流转卡，并标明线的规格。6.9质量缺陷及处理方法见表17.班后工作7.1工作完毕，切断电源、水源。7.2把本班设备运转、产品质量、出现问题详细向接班人员交待清楚。7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备。整理工具

6、、量具，清扫工作地点，清理模具交模具库存放。表一：质量缺陷及处理方法质量缺陷产生原因处理方法尺寸形状不合格1.线模磨损经常测量线材尺寸，发现有超差现象及时更换线模2.用错线模空模时一定要测量线材尺寸3.线材受到刮伤，探伤穿线要正确，工作时勤检查，发现有刮、擦线材之处要进行检修4.线模偏斜（即模孔中心线与拉线中心线不在同一轴线上）上模时要注意摆正，如有不利因素应检修5.线模尺寸形状超差换新模具，并将不合格线模回修竹节1.配模不当调整配模，成品模变形程度不可过小2.拉线机振动严重检修设备，排除振动3.线抖动厉害调节收线张力，使收线速度变化稳定均匀4.模孔形状不合适注意模孔形状，定径区不可过短5.

7、润滑剂供应不均匀不清洁进行过滤，保持润滑剂供应均匀道子1.经材有刮伤检查与线材轴向摩擦部位如导轮、排线线轮等是否光滑2.润滑剂温度过高加强冷却3.润滑剂含碱量高，脂肪量低，不清洁进行过滤，保持润滑剂的清洁，定期补充或更换4.模孔润滑区被堵塞改良润滑成分，清理堵塞现象，若线模有损坏，更换线模单线表面有油污1.润滑剂飞溅堵塞飞溅处2.工作场地不清洁，手套油污粘线材保持工作场地整洁，坚持文明生产3.润滑剂温度过低加