coeco共混胶性能的研究

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1、摘要____目!!!j_日El目目E!!j!!!!!!j!!I_目______l_ll____±___自_E_!!!!!E!研究了CO／ECO并用比、补强体系、硫化体系、软化剂体系、防老剂对CO／ECO共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形以及耐油性能的影响。利用SEM观察共混胶的拉伸断面形貌，运用DSC研究共混胶的热稳定性，并对氯醚橡胶与PVC共混进行初步的探索性研究。研究结果表明，配方因素均不同程度的影响共混胶硫化特性。共混胶中ECO份量的增加，对共混胶的T．。和T。。影响不明显，但使扭矩增大：采用

2、白炭黑补强的共混胶，扭矩比采用其他补强体系的共混胶扭矩大：增加N220的用量，共混胶的T10和Tgo增加，扭矩增大：补强填充剂的酸碱性对共混胶的T10影响较大，而对胶料的T，。影响相对较小，酸性填料共混胶的Tlo较大，而碱性填料填充的共混胶的Tlo相对较小；TMTD使采用Na一22体系的共混胶扭矩增大，Tio变大，T90变小，而使采用TCY硫化的共混胶扭矩减小，Tlo变小，T90变大。随着ECO份量的增加，拉伸强度和硬度略有降低，撕裂强度略有增加和扯断仲长率增大；炭黑补强效果优于白色补强填充剂，N220为40份时，共混胶

3、有较好的力学性能，沉淀白炭黑、气相白炭黑和硬质陶土的补强效果也较好，与N550和N660相当，但扯断伸长率较大；Na一22用量为1．2～1．4份时，或TCY用量在0．8～1．0份时，共混硫化胶力学性能较好，拉伸强度均能达到16MPa以上；Na一22体系并用0．5～1．0份TMTD时，共混胶力学性能有一定的改善：软化剂降低共混胶的力学性能，并使操作性能变差；二次硫化使Na一22硫化的共混胶拉伸强度增大，扯断伸长率减小，而使TCY硫化的共混胶拉仲强度和扯断伸长率均减小；防老剂对共混胶的力学性能影响不显著。CO胶料的耐热老化性

4、能比ECO胶料的耐热老化性能稍好；采用白炭黑补强的共混胶有较好的耐热老化性能，增加N220用量，有利于提高耐热老化性能；从DSC分析得知，TCY硫化的共混胶比Na一22硫化的共混胶耐热老化性能好；随着硫化剂Na一22用量的增加，共混胶拉伸强度保持率逐渐下降，而随着硫化剂TCY用量的增加，共混胶拉伸强度保持率逐渐增大；TMTD和软化剂均使共混胶的耐热老化性能下降；防老剂NBC，4010NA和RD对共混胶的防老效果较好。CO、ECO胶料的高温压缩永久变形受二次硫化的影响程度不同；共混胶的交联密度与压缩永久变形有较明显的关联性

5、。共混胶的交联密度增加有利于减小共混胶的高温压缩永久变形。增加硫化剂Na一22或TCY用量，对胶料进行二次硫化等均能减小共混胶高温压缩永久变形；采用结构性高，粒径大的炭黑，减小炭黑N220的用量，采用防老效果较好的防老剂(如防老剂NBC，4010NA和RD)也华南理J：人学f：学硕{。论文有利于减小共混胶的高温压缩永久变形；适鼙的TMTD加入Na一22硫化体系中，在合适的二次硫化条件下可以减小芡混胶的高温压缩永久变形，而TMTD加入TCY硫化体系中，较大增加了共混胶的高温压缩永久变形：软化剂使共混胶的高温压缩永久变形增大

6、。此外，CO／ECO共混胶有较好的耐油性能。PVC／氯醚橡胶共混料高温压缩永久变形较大，但耐油性能良好。关键词：CO；ECO；共混；硫化特性：力学性能；耐热老化性能：压缩永久变形耐油性能ⅡABSTRACTInthiswork，theinfluenceoftheformulationsuchasblendingratiosofCO／ECO，reinforcingagents，curingsystems，softeningagentsandantioxidantsonthecuringbehavior,mechanicalp

7、roperties，heatagingproperties，compressionsetandoilresistanceoftheblendswereinvestigated．ThefracturesurfaceoftheCO／ECOblendswasobservedbyusingscanningelectronmicroscope(SEM)．Theheatagingpropertieswerestudiedbydifferentialscanningcalorimeter(DSC)．Furthermore，theble

8、ndsofepichlorohydrinrubberandPVCwereresearchedprimarily．TheresultsshowedthatthecuringbehavioroftheCO／ECOblendwasaffectedbytheformulation．Withtheincreaseoftheco