预应力型钢混凝土柱吊装施工技术

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1、第8期陈泽中、陈洪根：预应力型钢混凝土柱吊装施工技术加固井字架体来支撑箱型柱和型钢梁的自重。3．2．2起拱，。＼＼御链除按照设计值进行起拱外，在顶层吊柱施工时，为了在童张拉后达到焊接时预计的焊缝宽度，还应考虑施工时在达到薯强度并拆模后由于自重荷载的回落值。根据多次观测，该值／＼一般为跨度的0．01％~0．02％。^3．2．3钢柱的加工制作及吊装图4钢柱测量示意图5钢柱对接示意(1)箱型柱加工要求由于翼缘外伸箱体结构存在结构焊接不对称的情况，会(2)各层柱主筋安装应当一次下料到位并且采用锚固使焊接角产生变形，若角变形过大，对构件的外形尺寸、直线在梁内

2、的方式，底部箍筋在焊接前不安装且不固定顶部，以度、平整度将会带来严重的结果，且很难进行矫正。所以，为免挡住箱型柱焊缝连接。保证箱体焊后符合设计和规范要求，宜先预设焊接反变形(3)如果吊柱进度与主体不同步而对吊柱区域进行了(焊接反变形量须按试件焊后进行实测)，本工程箱体外侧两预留，则吊柱区域梁钢筋的连接尽量采用机械的方式。当机块面板由于均存在此种情况，故需设置反变形，如图2所示。械连接下料长难以精确控制时，对于已采用机械连接但套丝(2)型钢梁加工要求连接长度不足的情况，可采用图6中示意的处理方式予以解H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧

3、决，当一头采用焊接、一头采用机械连接时，可按图7方式进板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽行施工。度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于丝IL卜6Omm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁采用锤击去除(图3)。机械连接／＼离套傅50范嗣内不坪捶图6机械连接的加强处理起始图2面板反变形设置图3H型钢引、熄弧板的设置(3)吊装钢柱的吊装利用现场汽车吊完成，现场安装校正、焊接。(4)最后一层柱按图8方式进行连接，当有个别柱无法纵、横向固定在混凝土柱模板完成后利用钢管二次固定。按图示进行连接时，应进行补焊加强。①第一节钢柱吊装

4、钢柱吊装前，先进行钢筋安装位置的检查，确认有足够位置下放锚具。钢柱吊装前，应预先安装好波纹管、钢绞线、端头锚具，在第一节柱项利用锚具初步固定钢绞线。待吊上平台位置后，利用千斤顶初步校正标高和轴线，并采用揽风绳固定后安装钢筋，钢筋安装完毕后再次进行校正，偏差达到要求后封模(图4)。②第二节及以上钢柱吊装图8最后一层柱的连接示意利用汽车吊，将钢柱吊装至下一节吊柱上方后穿钢绞线，完成后连接波纹管，继续下放钢吊柱，并利用千斤顶在模3．2．5模板施工要点板上校正轴线和垂直度，然后连接耳板，再进行箱型柱焊接(1)为了便于钢筋安装，各层在安装梁底模板时，应当(图

5、5)。先预留吊柱周边lrn范围内梁底模板不安装，待箱型柱焊接3．2．4钢筋施工要点且柱身钢筋安装完成后，再安装该部分梁底模板。(1)首层钢筋安装时应当适当调节位置，预留出第一节(2)顶层大梁应将其最后一节柱的混凝土向下模板安吊柱的锚具位置。装100nlm，浇筑完成后凿除50mm。待上述步骤完成后安装陈泽中、陈洪根：预应力型钢混凝土柱吊装施工技术第8期该柱模板时，安装至梁底并留斗状浇筑口，以保持混凝土压②顶层箱型柱的间隙变形在张拉时由4个人分别在4力使该节柱混凝土密实。层楼用千分尺读出。在张拉前，由生产经理组织操作架。3．2．6混凝土施工要点③对于各

6、层梁体的变形，在张拉前，可在4个柱体和吊(1)柱身混凝土的振捣应选用小直径振动棒，并且随浇柱区域外1根柱子处画上水平刻度线(红线)，待张拉完成r随振，避免过振和漏振。后，再对比水平刻度线(蓝线)的高度变化即可读得(图1O)。(2)柱身混凝土应采用细石混凝土，最后一节柱身混凝土应采用高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑。柱身高度大于3m的，应当在其中部和顶部预留浇筑口，顶部浇筑高度大于柱顶400mm，可使混凝土保持一定压力，从而保证其密实性。最后一节梁底钢柱与混凝土梁交接处如出现不密实处，应当剔除并采用CGM料灌注密实。(3)根据各部件安装顺序，混凝土

7、分7次浇筑，其顺序见图9。④原预留4层柱与项层柱之间的焊缝，在架体拆除后，用千分尺测量其沉降值，并与原预留8mm+6mlTl=14iTlrn作对比，大于预定值的，按偏离设计值的处理措施中第二种情况处理，小于预定值的，按第三种情况处理。偏离设计值的处理措施为：a．正常情况(变形与应力均较好达到设计预期值)；b．变形不足(张拉力到达预定值，变形小于预定值)：立即停止张拉，分析原因(耳板未松、支撑未拆等)：图9吊柱混凝土浇注顺序C．变形过大(张拉力未到预定值，变形已到预定值)：立即清孔后继续张拉，直至达到预定拉力。3．2．7预应力张拉及监控为顺利张拉，在

8、正式张拉前应进行一次预张拉，即张拉(1)张拉时不安装锚具，张拉至预定值，观察其变形情况，分析原因，①张拉前，预应力单位应将